标准化作业指导书及生产线平衡管理改善(培训讲义资料)

标准化作业内容概要•核心内容和方法•标准作业指导书•标准作业时间•作业顺序(多工序操作/多能工)•标准作业组合表•实践应用–生产线与工序负荷平衡标准作业指导书•标准作业指导书:相对某一工位或设备必要的操作指南–如果缺乏标准化的指导会是什么样子?–分地练习:老人将下图一块土地平均分给四个儿子,如何分法:标准作业指导书内容•标准作业指导书（StandardoperatingProcedure）主要内容（以机加工序为例）•本工序及前后工序内容•本产品零件名称/编号•准备/调整程序指导•设备操作指导•检验作业指导•不合格品处置指导•……标准作业指导（机加工SOP示例)审定审查校核编制生效日期：编制日期：版本：1.0文件名：铣加工1.不合格品的处理：参见“不合格品处理”文件；2.……不合格品的处理及纠正措施1每班前应对量具进行校准，每班的首件必须自检、专检合格后方可连续加工，加工过程中按照规定的检验率对工件进行抽检，出现不稳定情况时要加大抽检比例，以便对加工过程实施监控；2.……检具校准指导1.打开主电柜开关及操作开关后,应先按下回零按钮保证X、Z、C三轴均返回零点；2.……加工指导1.工装调整：2.程序调整：3.刀具的更换：1)将“自动/手动操作开关”打到手动状态；……调整指导详细的尺寸检测方法见控制计划工序编号：25零件号：你的供方你的工序你的顾客第1页共2页编号：作业指导书XX零部件公司目视化标准作业案例•案例图片见附件将铆钉置于模具上将门闩插入支架上的开槽口将门闩和支架穿入铆钉并启动铆机•秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：–准备观测记录表（如附表）–分解作业要素:作业要素必须容易观测,要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒。–观测及记录:事先在记录纸上记下要观测的作业要素及其他必要事项;要多次观测，减少偶然因素影响。–算出实际时间均值标准时间分析方法时间观测记录表时间观测表观测工序:12345678910序号作业要素:日期:观测人:备注标准时间分析实战演练观测工序:日期&时间:时间观测表观测人:在黑板上写5个字小组分析#:序号No.任务分解12345678910分解任务时间观察要点1起身2走到黑板前3拿起笔来4在黑板上写字5把笔放回原处6走回到椅子边7坐下1个循环的标准时间:多工序标准作业顺序图冲压钻孔压标记去毛边抛光剪切弯曲出进质量检查–绿色安全–黄色标准WIP–兰色工人–红色工人路线–红色材料路线–兰色标准化作业的实践应用•说明：以单件循环时间为基础,研究:–作业范围和顺序(多机作业)–作业时间–走动时间–等待时间–其它间接循环时间等•作用–劳动负荷平衡–生产线工序能力平衡工序负荷平衡图（改善前）WorkBalanceChart01020304050Millend¢eringFinishturnO.S.FinishturnI.S.TrackmillingrillingDholeSplineInductionH.T.Tempering(sec)TIMEManualtimeWalkingtimeWaitingtimeTAKTTIMEFORMMM-1Operation.工序负荷平衡图（改善后）WorkBalanceChart01020304050Millend¢eringFinishturnO.S.FinishturnI.STrackmillingDrillingholeSplineInductionH.T.&Tempering(sec)TIMEManualtimeWalkingtimeWaitingtimeTAKTTIMEFORMMM(C)、分割作业关注缩短瓶颈时间关注缩短瓶颈时间2、缩短时间2人1人3、增加人员