油气集输总厂生产调度指挥系统规划

油气集输总厂生产调度指挥系统建设规划(征求意见稿)科技信息中心2006.12目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划油气集输总厂是一支从事原油储运、天然气开发外供和轻烃生产的专业化队伍，生产具有易燃易爆、高温高压、单位分散、生产连续等特点。主要担负着9个采油厂的原油储运任务。管理着总长达282千米的输油管道。有东营原油库、临淄原油库、孤岛原油库3个大型原油库，4座集输泵站。原油设计储备能力72万方，原油年外输能力4000万吨。天然气开发系统主要担负着9个油气田的开发管理任务。管理着392口气井，1座天然气预处理站，22座集气站，5座配气站，2座压气站，2座储备站；管理着φ219以上的输气管道290余千米；天然气日生产能力46万立方米，年外输能力5亿立方米。油气集输总厂目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划一、战略构想2006年初，总厂领导提出了集输总厂生产调度指挥系统“三步走”的建设构想，具体来说就是：“第一步，在两到三年之内，实现总厂调度室监视现场操作，即完成油气集输站库自动采集与监控系统以及视频监控系统建设；第二步，在五年之内，实现总厂调度室指挥控制，站上操作；第三步，在十年之内，实现总厂调度中心统一操作控制，现场监护”。简单地说，“三步”就是：监视操作，指挥操作，中心操作。战略构想目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划二、规划原则为了落实总厂领导的战略思想，总厂生产调度指挥系统建设规划制定的原则为：“全面系统、经济实用、逐步推进”的原则，既要尽量利用已有系统，又要跟上科技发展。全面系统、经济实用、逐步推进。规划原则目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划三、总体目标根据总厂“三步走”战略构想，结合总厂实际情况，提出如下目标：1、实现工艺参数自动化数据采集与主要阀门设备控制；2、调控中心具备联锁保护功能；3、调控中心能够监视现场操作；4、调控中心能够监控关键设备运行状况，进行故障诊断报警；5、建设稳定可靠的通讯网络；6、应用成熟的油气集输仿真软件进行优化运行；7、记录历史数据、流程操作、指令日志，实现无纸化调度。总体目标目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划四、系统现状经过多年努力，油气集输总厂已经建成DCS系统5套、PLC控制系统5套、输油管道检漏系统3套、天然气自动计量系统5套，孤岛压气站、东营压气站、埕岛站、东营原油库、永安站、集贤站、101新库已经基本实现自动化，孤岛首站、采气队等单位部分实现自动化，这些系统基本都处于运行状态，对于油气集输正常运行、保障安全生产发挥着重要的作用。系统现状但是也应该清醒地看到，总厂现有自动化系统还没有充分发挥作用，在自动化系统运行管理方面存在着隐患与不足。这表现在：①、系统型号种类繁多，难于整合②、系统没有充分发挥作用③、数据挖掘深度不够，智能化程度低④、现在的工艺流程中，安全保障功能不足⑤、通信网络运行不够稳定，严重影响信息系统运行⑥、视频监控系统种类繁多、数量不够系统现状⑦、输油管道检漏系统有待完善⑧、加热炉运行存在安全隐患⑨、气井、集气站存在的问题⑩、配电系统存在的问题⑾、管理和维护力量严重缺乏⑿、管理不到位系统现状目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划五、数据流向数据是生产调度指挥系统的核心。把真实可靠的数据以最快的速度送到各级生产管理人员就是本系统的任务。在现场安装的仪表由PLC（RTU等）模块采集数据，通过工业以太网实时传输到位于总厂调控中心的监控主机，与联锁相关数据传到PLC，实现数据显示、存储、报警、发令等任务，整体联锁由调控中心的PLC自动完成。实时数据再通过一台带双网卡的服务器向局域网发送数据，使各级生产管理人员可以实时查看生产现场数据。数据流向目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划六、总体方案总厂生产调度指挥系统分为十二大部分:调控中心、输油SCADA系统、输气SCADA系统、天然气生产SCADA系统、视频监控系统、关键设备状态监测系统、输油管道检漏系统、可燃气体报警系统、网络通讯系统、IP视频电话会议系统、应急指挥系统、管理信息系统。总体方案调度控制中心是总厂生产调度指挥核心，在正常情况下，调度人员在调控中心通过计算机系统即可完成对整个生产过程的监控和运行管理等任务，输油、输气、孤岛三个分厂调度室作为分中心，起监视本厂生产运行。当总厂调控中心出现故障时，分中心则承担本厂生产监控任务。（一）、调控中心1、主要功能①、收集生产现场工艺数据和发送命令；②、监视生产现场操作；③、遥控机泵启停、阀门开关的程序控制；④、对“水击、憋压、冒罐、干烧”等事故自动联锁保护；⑤、遥控油气管道紧急停输、装置紧急停产；⑥、记录历史数据、操作顺序、指令日志。总体方案空调空调操作台操作台DLP大屏DLP大屏设备间调控中心布置图总体方案（二）、SCADA系统总厂SCADA系统下分输油系统、输气系统、天然气生产监控系统三个组成部分。这三套系统相互独立，任务是完成现场数据采集与控制。目标：实时采集全线各站生产工艺参数，具备预防“泄漏、凝管、憋压、冒罐、水击”事故的能力，能够远程控制紧急停炉、停输。1、输油系统总体方案目标：实现埕岛站—孤岛压气站—集贤站—东营压气站—输气末站以及沿途各进出口压力、温度、流量、阀门状态数据的数据采集，实时监控全线压力、温度、流量等工艺参数，对各段输差进行实时分析，采集埕岛站来气、外输气露点，防止发生冻堵、超压、泄漏等事故；采用超声波监控所有站放空口流量。2、输气系统目标：实现埕岛站—孤岛压气站—集贤站—东营压气站—输气末站以及沿途各进出口压力、温度、流量、阀门状态数据的数据采集，实时监控全线压力、温度、流量等工艺参数，对各段输差进行实时分析，采集埕岛站来气、外输气露点，防止发生冻堵、超压、泄漏等事故；采用超声波监控所有站放空口流量。孤岛压气站阀1桩西来气管线低压汇管桩西河口孤岛河口来气管线孤岛来气管线阀2阀3阀6阀5阀4收球桶分离器埕岛来气管线二化外输管线孤东气井气来气管线阀7阀12阀11阀10阀8阀9总体方案海五联来气V-0101A气液分离器V-0801V-0802二号平台来气收球筒发球筒天然气外输到压气站放空一号平台来气V-0101B气液分离器阀1阀2阀3阀4装置区来气去立式分离器埕岛站埕岛站需增加对进出站阀门的控制功能，需为阀1～阀4等4个阀门增配电动执行机构。增加1套RTU，组成计量和阀门监控系统。总体方案收球筒发球筒集贤集气站需增加对进出站阀门的控制功能，需为阀1～阀5等5个阀门增配电动执行机构。增加1套RTU组成计量和阀门监控系统。集贤站总体方案对配气计量岗位，需要增加对进出站阀门的控制功能，需为阀1～阀5等5个阀门增配电动执行机构。增加1套SIXNETRTU组成计量和阀门监控系统。总外输分离器阀3阀4阀5孤岛分离器低压汇管阀1阀2胜采来气管线东辛来气管线东营压气站总体方案临淄输气末站改造方案、南二路现河末站增设干线切断阀、压缩机组、轻烃生产装置、轻烃储存。总体方案电源线数据线电池太阳能电池板GPRSRAEGuard控制箱供电线避雷器接地线，接入地下避雷器井口：井口只做数据采集，应采集的数据有：开关井状态、井口油压、套压、加热炉后压力/温度、可燃气体检测、红外报警、重点井上视频监控，井口树立10米高水泥杆，将控制箱悬放在水泥杆上部，顶部装太阳能电池板，底部装蓄电池，通讯采用CDMA/GPRS公网。3、气井总体方案目标：实时监视总厂各站库生产现场状况、现场操作情况，起到监视现场运行状况、监督规范操作等作用。监控范围包括所有站库、集气站以及重点井。（三）、视频监控系统思路：使用统一的视频监控系统平台，组建一套多级视频监控系统。在站上为一级监控，用嵌入式网络数字硬盘录像机，进行24小时不间断录像。总厂调控中心设一台视频服务器，来统一管理和实时监控所有的监控点，调控中心可以操作现场摄像头，管理所有站上硬盘录像机。总体方案胜利信息网网络客户端交换机工作站视频服务器集中管理系统视频监控系统示意图站监控中心（监控及自动化采集数据）站监控中心（监控及自动化采集数据）站监控中心控制台监视器画面智能键盘交换机监控摄像机视频线花官输油站监控摄像机站监控中心控制台监视器画面智能键盘交换机视频线广饶输油站厂调控中心大屏总体方案效果挺好的～（四）、关键设备状态监测系统（五）、输油管道检漏系统（六）、可燃气体检测报警系统（七）、紧急停车系统（ESD）（八）、生产能耗管理系统总体方案（九）、网络为了保证SCADA系统的稳定性、可靠性，要求整个通讯系统的结构和网络设备应该具有非常高的可靠性、实时性、安全性，重新建设一套跟油田局域网物理隔离、独立专用的通讯网络。孤岛分厂孤东采气站孤岛原油站永安站集贤站东营压气站东营采气队东营原油站花官输油站广饶输油站临淄原油库孤岛压气站总厂孤岛采气队临淄末站草桥电话站埕岛站总体方案建设一套基于IP网络的视频电话会议系统，使分布在总厂各岗位的生产管理人员能够随时随地召开视频电话会议，会进一步提高工作效率，加强内部有效沟通方式，实现可视化管理，并节约通讯费用。（十）、IP网络视频电话总体方案编制一套基于三维地理信息系统的应急指挥系统，可对油气管道等安全生产重大危险源、重大隐患与地理环境有关的各类空间数据、建筑环境、各种资料等实现输入、编辑、存储、管理、分析处理与显示，便于领导在调控中心进行事故抢险救灾调度指挥。（十一）、应急指挥系统总体方案（十二）、管理信息系统1、调度报表2、计量数据3、调度日志4、基础资料管理（十二）、公用与辅助工程1、控制室2、UPS电源3、防雷4、接地5、通讯塔总体方案目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划七、实施步骤从2007年开始实施，到2015年全部完成，共9年时间。2007年～2009年，不断进行基础建设，填补空白点，争取迈出“第一步”；2010年～2012年，对系统进行软硬件整合，不断完善,完成“第二步”；2011年～2015年，着重提高系统的智能化程度，全面完成“三步走”战略。实施步骤目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现状五、数据流向六、总体方案七、实施步骤八、投资概算九、配套措施十、实施效果十一、2007年计划八、投资概算总厂生产调度指挥系统的概算额为3490万元。序号项目名称描述预算（万元）1调控中心建设1802输油SCADA系统10003输气SCADA系统5004天然气生产SCADA系统5005视频监控系统预算806紧急停车系统1007设备状态监测与故障诊断系统包括SW64仪表系统升级改造2208输油管道检漏系统升级改造30序号项目名称描述预算（万元）9IP电话视频会议系统12510可燃气体报警系统6011配电自控系统整合512工业以太环网微波、交换机、光纤26013基于GIS的应急指挥系统地理信息购买12014公用与辅助工程20015系统整合10016生产调度指挥信息系统由油田投资10总计3490投资概算目录一、战略构想二、规划原则三、总体目标四、系统现