GPS生产方式中国语-修改

1ＧＰＳ（基础篇）通过彻底消灭浪费来实现降低成本的方法MIC生产性研究所2英国著名生物化学家李约瑟（JosephNeedham，1900-1995）在15卷巨著《中国科学技术史》中曾提出了著名的“李约瑟难题”（NeedhamPuzzle）：“如果我的中国朋友们在智力上和我完全一样，那为什么像伽利略、斯蒂文、牛顿这样的伟大人物都是欧洲人，而不是中国人或印度人呢？为什么近代科学和科学革命只产生在欧洲呢？……为什么直到中世纪中国还比欧洲先进，后来却会让欧洲人着了先鞭呢？怎么会产生这样的转变呢？”这一问题引起了国内许多学者的广泛关注和热烈讨论。3其实很简单，关键就在于中国近代资本主义市场经济萌芽迟迟未能发展起来。小农经济本质上是排斥科学的，中国古代曾长期将一些民间创造发明斥之为“奇技淫巧”，就是这种观念的一个典型例证。分析其原因，可以设想一个封建小农家庭，其产品都由自己家人消费，首先，自己是不会欺骗自己的，因此无需对产品的数量与质量进行严格的定量检验；其次，投入与产出均在家庭内部完成，因此无需进行严格的会计核算；第三，没有市场需求，自己家庭的需求有限，因此无需费心巴力地探讨增加产量、提高质量的方法；第四，家庭的能力有限，除忙于日常生产外，根本无力顾及其它；第五，小农家庭经营规模过小，一项新技术即使能够使产量成倍增加，对农户来讲，也没有什么吸引力。归纳起来，当这种封建小农家庭在社会上占据绝对多数的时候，即使少数人有兴趣进行科学研究，也成不了气候4•市场经济就不同了：第一，产品要通过市场销售，这就需要对产品的数量和质量进行严格的定量检测；第二，生产要素是通过市场方式配置的，这就要求进行严格的会计核算；第三，在市场需求的拉动下，整个社会都有强烈的动机探讨增加产量、提高质量、减少消耗、提高效率的方法；第四，经济的主角是厂商，厂商有足够的资金与实力来推动科学研究的发展，并在生产实践中广泛应用各种科学研究成果；第五，由于厂商经营规模很大，一项新技术的采纳，即使产量仅仅增加1%，也会带来相当丰厚的利润。总之，科学化是市场化的伴随产物，没有市场化，就没有科学化。5市场经济和计划经济•市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优化配置的一种经济运行方式。•市场经济（Marketeconomy）时代最基本的是：工业取代农业占据了社会经济的主导地位，市场营销成为最普遍的经营形式，由此导致社会经济各个方面发生了一系列深刻的变化。（1）由封闭走向开放（2）机器化（3）科学化（4）专业化和社会化（5）利润取代具体产品成为直接生产目的（6）实行市场机制（7）广泛而激烈的市场竞争8）规范化•市场经济下市场通过价格决定供求关系，进而决定生产什么，生产多少等，政府不直接干预经济活动；•计划经济下生产什么，生产多少等问题由政府相关部门决定，政府也决定了价格6学习的感受•震撼：改变了认知，能否生产出一流的产品关键在人而不在于设备的新旧，找到了企业存在的差距•兴奋：找到了企业发展的方向•行动：结果•制造业是一个以人为核心的产业，•服务业是一个以现场为核心的产业7增值是使“高素质的员工生产高质量，低成本，适时的产品”的程序。•实现增值的步骤为：•吸引具有可塑性，能为增值程序做贡献，且具备适合特性的员工。•培训这些员工，使之具备每天高质量完成工作的能力。•重用这些员工，使其能在完成工作之余，通过严格的解决问题实现工作方式的改进。•激励这些员工，使其能够忠于组织，能够持续地学习，成长，并尽其最大努力为消费者社区和国家做贡献。8丰田成功的关键•拥有一个能够暴露问题的生产系统•一个能够培训出去解决问题能力强的员工的人力系统·······································································•TPS是用来突出和识别组织内部问题的工具。如看板，准时制生产，标准化，5S,···库存是问题的遮羞布。9没有标准就没有问题•标准······标准作业·······实时作业•如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。•5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。10感悟一•领导的使命：发现和引导•员工的使命：创造和执行•管理者是领导者，领导者是导师11感悟二•今天比昨天重要，站在今天考虑明天•今月比上月重要，今月要考虑到下月•现场经常处于变化之中，标准因其变化而存在（改善）.标准长期不变意味着没有任何改善12感悟三•丰田把员工当人；•丰田把机器当人；(人的智慧体现在机器上）•丰田把人当机器。•丰田如何把人变成制度的人，规则的人，流程的人，智慧的人。以直线，折线，方来规范人的行为。•智慧产权：把员工对工艺，工具，方法，流程，表格，工装······等的改善，以员工的名称命名，体现员工对该项工作的知识产权。•把汽车当人生，把机器当智慧，把自己当二者的纽带。13市场经济的原点•产权：产权在谁的手里，谁就最努力；产权越清晰，责任越明确。•交换：交换的越多，创造的价值越大。•偏好：世界上没有不好销的产品，只有满足消费者偏好的产品价值最大。•自由：所有的交换是公平公开平等的。如丰田智慧产权，快乐自由员工。•竞争：PK带来效率，带来价值。•价格：定价14客户•那些为满足需求而购买商品的人才是客户。•客户是需求的载体或代表，但都离不开需求这个深层的东西，满足客户是经营的表面现象，满足需求才是本质。•问自己：a.我的客户是谁？b.客户的需求是什么？c.你是怎样满足客户需求的？d.怎样确认和考核？15知识和智慧的区别•所谓“知识”是是指知道的某个范围内事物的内容，通过在学校的学习和书本等可以掌握。•所谓“智慧”是指能够很好地明白事物的道理，巧妙地判断处理事物的能力，是通过经验和思考而积累起来的。•丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，企业才具备在竞争中取胜的能力。•实践经营学的KAE原则K：知识（Knowledge）+E：经验(Experience)=，二A：能力(Ability)•改善是智慧的结晶16丰田生产方式TPS•TPS:(ToyotaProductionSystem)•TPS的本质：是工业工程与日本丰田文化和管理模式相结合的产物。•TPS的理论框架：1.一个目标：低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。2.两大支柱：准时化和自动化。3.一大基础：改善。17GPS的目的•GPS的目的････････････････创造高利润•GPS的基本理念：×价格＝成本＋利润･･････成本主义无法生存。价格････････由买方(顾客)决定。○利润＝价格ー成本･････这种理念是基本18因此，为了提高利润只有降低成本。所以有必要彻底消灭浪费②利润②利润①成本③成本③价格①价格・成本主义・・・×・基本・・・○(市场竞争价格)④实现方法－ＧＰＳ。1920丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。其具体公式如下：利润=销售价格—成本•如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格以下;•如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本；•要依靠人的智慧才能够彻底消除浪费。21ＧＰＳＴＰＳ＋人才培养・JustInTime＊在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运所需要的东西。・自働化＊机器运作+人类的智慧。＊发生异常情况，机器自动停止运作。・追求一人工＊均衡工作量，提供实质的工作「均衡化」ＪＩＴ＋自働化＋追求一人工人才是人财培养能够为公司做贡献的人才22日本市场资源匮乏加工技术的开发新制造技术的确立世界市场进口资源出口产品高质量低成本产品的销售竞争激烈有必要制定在商战中立于不败之地的战略！23·24＊＊引进GPS的关键＊＊GPS要跟经营管理系统相结合才有意义。领导层对这一点的认识是关键。跟经营管理系统直接联系生产系统物流系统领导层的钻研25•成功取决于领导层的顽强意志。•确定目标，迅速决断并实施。•高层亲自追踪指导，及时判断，迅速应对变化。26①以身作则的精神②现地现物现场确认③集中智慧④人才培养27引进的核心・GPS不只是现场，而是整个企业一起来推行。从营业开始到设计，生产技术人事、采购、财务质保、生管、制造等全公司的配合28间接部门援助章法制造部门追求人、物、设备的效率生产准备维护系统质量保证制定标准供应商营业信息更加准确的信息顾客组织和作用开发设计生产管理控制企划、会计、人事援助全公司问题表面化并进行改善革新Group或改善Team批量生产新产品均衡化采购选定供应商确定目标成本29制造的基本理念・员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。・必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境・・・所谓实质劳动是指通过劳动不断的去思考，追求，并创造高价值！其他睡眠追求实质劳动一生工作30Ⅲ.开展改善活动时的思想准备10条思想准备１.对员工照顾的重视。尊重员工２.集中智慧，追求创新。投入时间３.面临困境才能出智慧。置之死地二后生４.不花钱､用智慧；没智慧､用汗水｡５.不找借口！想出切实可行的对策｡６.马上行动。不追求完美、60分就可以。速度第一，完美第二１０.问题表面化。７.把没有价值的动作变为有价值的劳动。８.时间是动作的影子。动作的浪费里面包含着时间的浪费。９.改善无止境。把现在的做法想成是最差的做法。31各个企业几乎一样成本结构因企业而异赋予产品附加价值的成本原料费人工费动力费其他增加生产成本的费用根据生产方法不同而产生的成本差异成本32长篠之战33GPS生产方式的基本「基本是５Ｓ」标准化↓维持问题表面化消除浪费改善34５Ｓ５Ｓ的定义•整理把需要的东西和不需要的东西进行分类，不生产没被需要的东西。•整顿目视管理、对问题一目了然的工作环境•清扫工作环境的美化•清洁安全・健康的作业环境•素养标准化和训练35没有标准就没有问题•标准······标准作业·······实时作业•如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。•5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。36对浪费的认识操作工的动作（ｄ）在当前条件下存在的不可避免的浪费通过改变生产条件才能排除的浪费（a）实质作业赋予产品附加价值的动作（ｃ）立即可以排除并不会产生任何障碍的浪费（ｂ）浪费作业上不需要的动作没有附加价值的动作37丰田消除浪费的基本思路•作为清除浪费的基本思路，可以把作业为浪费作业、纯作业、附加作业。•浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业，是最先需要改善的地方。如停工等活、搬运东西、寻找工具等。•纯作业：是指诸如组装零部件等能够产生附加价值的作业。•附加作业：是指更换作业程序等不产生附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。我们必须努力做到使更换作业程序的时间无无限接零。•在丰田监督人的工作就是：注意部下的工作方式；去发现浪费；发现能够轻松、有效地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。38七种浪费物３、生产过剩的浪费ー掩盖其他的浪费，阻碍改善。库存是问题的遮羞布。５、搬运的浪费６、库存的浪费７、加工本身的浪费２、等待的浪费１、动作的浪费４、次品，修补的浪费人质量改善的突破口。39生产过剩是最严重的浪费（イ）产生其他的浪费。・加大原料，零部件的消耗・货架，货箱等的增加・运输车辆的增加（ロ）生产过剩的原因・对稼动率的错误理解认为停线是坏事。可以应对机器故障，次品，缺勤等生产系统的缺陷（不是单个流）生产过剩，不易判断问题发生的时间和地点负荷量的不固定・对效率的错误理解掩盖问题40生产过剩的浪费一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生费。内容：①生产过多l②生产过早l③妨碍生产流程④成品库存、半成品库存增加⑤资金周转率低下原因：，1与顾客交流不充分2依赖个人经验和思维方式订的生产计划3人员过剩，4设备过剩5大批量生产6生产负荷变动7在生产过程中产生问题（