您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 管理学资料 > 生产管理:生产计划与生产调度
一、定义(What)生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间(没有具体到设备)生产以及如何生产的总体计划。生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业,生产环节多,协作关系复杂,生产连续性强,情况变化快,某一局部发生故障,或某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统的运行。因此,加强生产调度工作,对于及时了解、掌握生产进度,研究分析影响生产的各种因素,根据不同情况采取相应对策,使差距缩小或恢复正常是非常重要的。生产计划和生产作业计划编制出来之后,还仅仅是纸上的东西,要组织计划的实施,把纸上的计划变成现实的可供销售的产品,就需要一个部门去组织实现这项任务,这就是生产调度。(源自)生产调度的作用、主要内容、基本要求、工作机构与分工、工作制度见二、生产调度和生产计划的关系和区别(源自《活塞加工生产计划与生产调度的研究》)对制造系统而言,生产计划与生产调度都是对生产过程的规划与控制。目前普遍认为计划和调度主要在时间尺度和约束因素两方面存在差异。生产计划侧重于经营计划和生产能力的平衡,考虑的时间范围为中长期,如年、季或月。生产计划主要涉及产品的需求以及为生产该产品所需资源的粗分配,它可以不考虑实际生产约束而采用简化的方法;而生产调度则侧重于生产资源的合理分配和物料平衡等细节问题,考虑的时间范围较短。生产调度涉及到具体的加工环节,需要考虑多种约束因素,如零件加工工艺、原材料供应、工装准备、设备状态、临时任务和人员等。为了响应动态多变的市场需求,生产计划制定的好坏直接关系到企业市场竞争力的大小。随着各种影响因素的增加,生产计划的制定所考虑的因素也在不断的进行细化。根据生产计划所对应的生产层面可以将生产计划细分为企业级、车间级、生产现场级。如果说生产计划确定了详细的生产任务生产产品的种类和数量,那么生产调度则需要在满足一定约束条件下如交货期和工艺路线等确定这些生产任务如何加工,即产品在哪台设备上加工和什么时间开始加工。调度活动的最终目的是为了使生产计划按时按量完成。生产调度也可以被看作一个排序问题,在己知生产任务的边界条件下即生产区间,如果生产任务的加工顺序确定了,那么生产任务的开始时间也就确定了。生产调度按照加工系统的复杂度,一般可分为单机、多台并行机、flow-shop和job-shop调度问题。三、意义(Why)由于生产计划与生产调度影响因素较多,单凭人工制定生产计划与生产调度存在计划考虑不周、制定计划时间过长、动态响应性差等弊端。为此,编制一套计算机生产计划与生产调度辅助系统是十分必要的。这也是制造业信息化的一个重要组成部分,实现制造业信息化是我国提高生产力水平、增加国际竞争力的重大举措之一。面对竞争日益激烈的国际国内市场环境,企业如何迅速对市场变化做出反应,以满足市场对产品更新速度及多样化的要求,是一个十分值得研究的问题。(源自《活塞加工生产计划与生产调度的研究》)在我国有众多的面向订单的多品种单件小批生产企业,这类企业根据订单组织生产,不仅生产品种不断地变化,而且在客户就是上帝的口号下,已经安排好的生产计划也会突然由于客户需求的改变而改变,于是生产计划也逐渐变为纷繁复杂的日常工作。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和较低的管理水平,使企业巨资引进的先进设备也难以发挥出应有的效率,而一些实力比较雄厚的企业所拥有的ERP等信息化管理软件也对生产调度显得无能为力或支持力度不够,企业迫切需要能够提供一种方法帮助其进行有效的生产计划与管理。(源自《多品种单件小批量模式下生产计划与调度问题研究》)四、生产计划方法(源自《多品种单件小批量模式下生产计划与调度问题研究》)网络计划方法、制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning,MRPII)、准时制生产(JustInTime,JIT)、最优生产技术(OptimizedProductionTechnology,OPT)以及在OPT基础上进一步发展起来的约束理论(TheoryofConstraints,TOC)等。(各方法实施步骤与方式、优缺点、对比分析见《面向多品种小批量生产计划与控制研究》)网络计划法又称统筹法,是制定工程项目工作计划的有效方法,比较常用的方法和技术有关键线路法CPM(CriticalPathMethod),计划评审技术PERT(ProgramEvaluationanReviewTechniques),图形评审技术GERT(GraphicalEvaluationanReviewTechniques)等。关键线路法是生产管理中比较经典的方法,通过有向图,可求得影响整个产品生产的关键工序。通过控制这些关键工序以达到控制生产全局的目的。这是一种比较粗放的管理模式,一般只能进行大环节的管理和大环节间的协调,不能自动进行部件、组件的物料分解,适用于大型项目的单件生产。制造资源计划MRPII是在闭环物料需求计划完成对生产计划与控制基础上的进一步扩展,将经营、财务与生产管理相结合而形成的制造资源计划。MRPII是一种计划主导型管理模式,计划层次从宏观到微观、从战略到战术、由粗到细逐层细化,是一种比较有效的组织现代化生产的技术。MRPII的基本目标是建立一个连接需求预测计划和供应计划的过程,使得资源在加工者与供应者特别是他们的顾客等多个环节中的利用能够做到最优效益,而且花费少、产出高,其主要目的是实现“正确的时间、准确的地点得到生产准确数量的物料等资源”。MRPII系统是发展比较成熟的技术,但也存在一些局限性。MRPII系统为了应对生产中的不确定因素,对提前期等指标留有一定裕度,生产批量相对固定,招致对其“期”与“量”的批评,注重事前计划,对生产的执行过程不够充分重视,不利于生产管理的持续改进。准时制生产JIT的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,严格按照订货组织生产,通过看板在工序间传递物料需求信息,并利用看板的绝对权威性,将生产控制权下放到各工序的后续工序。这种控制方式是分散的,并且追求尽善尽美地消灭一切浪费,大大降低了库存和在制品,从而降低了生产成本。但JIT难以适应大的需求变化,一般只适用于大规模批量生产,产品品种有限且有一定的相似性,对生产布局有特定要求,要求供应商就近布置。JIT在我国目前的市场环境下还难以全面实现。最优生产技术OPT是通过识别企业生产的瓶颈资源并充分利用瓶颈资源来对生产进行计划安排,瓶颈资源之前、之间和之后的工序分别按拉动、工艺顺序和推动的方式安排生产计划。系统的计划与控制是通过DBR系统来实现的。但是,OPT也有其适用条件:瓶颈相对稳定、瓶颈要保证达到100%负荷能力、需求相对稳定等。实践表明,OPT比较适合于一些零件种类较少、批量较大的产品生产,而在单件生产车间中应用的效果不佳。除上述几种基本方法以外,国内外学者还针对不同应用情况提出了多种混合方法,如网络计划方法与MRP结合、MRP与JIT相结合、MRPII/JIT与TOC相结合等生产计划与控制模式。此外,还有不少学者针对小批量生产方式提出了其它一些计划管理模式,其中比较著名的是同济大学的张曙教授提出的独立制造岛模式,其技术构思是:以成组技术为基础,以NC机床为核心,强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式,它的特征是:组织、人员和技术三者的有机集成,面向车间、权力下放、综合治理,并以获得经济效益为主要目标。独立制造岛的应用有其局限性,比较适合多品种中小批量制造企业中有大量相似零件的加工制造。(MES、MRP与JIT相结合、CPM与TOC相结合、MRP与TOC相结合的方法见《面向多品种小批量生产计划与控制研究》)五、生产调度方法(源自《活塞加工生产计划与生产调度的研究》)数学规划方法、控制论方法、人工智能技术、人工神经网络技术、离散事件解析模型方法、邻域搜索技术(包括模拟退火法、遗传算法和禁忌搜索等)、模糊逻辑以及规则调度等方法。(方法介绍见论文)
本文标题:生产管理:生产计划与生产调度
链接地址:https://www.777doc.com/doc-1320911 .html