生产经营管理仓库管理培训

培训资料—仓库管理第1页仓库管理培训物流管理系列课程之一培训资料----仓库管理第2页主要内容1、仓库管理概论2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法）培训资料----仓库管理第3页第一部分：仓库管理概论仓库有什么作用?培训资料----仓库管理第4页仓库管理范围业务生产管制物料管理工程厂商/生产物料管理采购仓储依照客户订单发出工厂订单订定生产计划仓储管理進料檢查制定物料供应商计划(时间/数量)议价/订购物料制造生产寻找厂商报价、送样品核准材料样品发出物料用量清单生产制造成品成品包裝入庫发料生产排期产品记录分析新產品●存量管制●交期管制●供货商评估与选择●供货商考核●执行采购及异常处理●储存防护●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料规格订定(验收标准)●物料编号管制●成品管理及運輸产品识别.检验与测试、质量状况识别、不合格管制、包装、移转培训资料----仓库管理第5页仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业妥善保管储存,维护质量及安全性发货/发料发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认培训资料----仓库管理第6页仓库实物流过程示意图培训资料----仓库管理第7页仓库信息流过程示意图培训资料----仓库管理第8页管理项目定义或计算方式评价角度重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现状不稳务与任务关连收货和输入出错率每月出错率出错计=×100%收货总单数5525170.9%0.6%填写存料咭和货架位置出错率每月抽查出错单数出错率=×100%抽查总单数5435171.5%1%发料和数据输入出错率每月出错单数出错率=×100%发料总单数5515161%0.8%物料先入先出的准确率每月抽查准确单数准确率=×100%总抽查单数442414辅料库存价值每月库存价值之和542314物料发放准时率发料准时单数准确率=×100%发料总单数451313仓库重要管理目标一览表培训资料----仓库管理第9页1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；仓管员的主要职责4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。培训资料----仓库管理第10页1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品的能力；仓管员应具备的五点素质和技能3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。培训资料----仓库管理第11页第二部分：仓库运作管理培训资料----仓库管理第12页一、保管场所的布置所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。仓储规划作业手段不同的也不宜存在一起。1、分区分类保管：分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；培训资料----仓库管理第13页仓库内部平面布局—横列式布局培训资料----仓库管理第14页仓库内部平面布局|纵横式布局培训资料----仓库管理第15页仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局培训资料----仓库管理第16页仓库内部平面布局|通道倾斜式布局培训资料----仓库管理第17页仓库内部空间布局—架上平台培训资料----仓库管理第18页①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；培训资料----仓库管理第19页物料储存与保管一.常规物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。培训资料----仓库管理第20页货物堆码方法示意图培训资料----仓库管理第21页国家标准的硬直方体堆码图谱示意图培训资料----仓库管理第22页国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图培训资料----仓库管理第23页①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。仓库管理应把握的原则准确及时进仓保管出仓培训资料----仓库管理第24页①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。节约做好：防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安全仓库管理应把握的原则培训资料----仓库管理第25页物料分类与编号例.物料编号合理之物料编号方法大分类+中分类+小分类+序号(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同规格01--9901--9901--99A,B…..那一类型材质产品类别培训资料----仓库管理第26页仓储业务运作的全过程收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单核对实物检验质量培训资料----仓库管理第27页仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识培训资料----仓库管理第28页1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、认证标志商品包装常用的五种标志培训资料----仓库管理第29页1、指示性标志培训资料----仓库管理第30页2、危险性标志培训资料----仓库管理第31页3、环保标志培训资料----仓库管理第32页4、产品安全认证标志日本韩国英国加拿大德国欧盟美国美国德国培训资料----仓库管理第33页物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识培训资料----仓库管理第34页物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。培训资料----仓库管理第35页1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求培训资料----仓库管理第36页仓库运作管理之二物料的储存和防护培训资料----仓库管理第37页1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求培训资料----仓库管理第38页①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护培训资料----仓库管理第39页物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。培训资料----仓库管理第40页影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。培训资料----仓库管理第41页影响物料质变的五种外在因素①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。培训资料----仓库管理第42页危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。培训资料----仓库管理第43页物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。培训资料----仓库管理第44页仓库运作管理之三物料的进出库管理培训资料----仓库管理第45页物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识培训资料----仓库管理第46页流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进料品质验收是否合格入库及入数表单的保存与分发NONO补发或改单退货培训资料----仓库管理第47页收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323培训资料----仓库管理第48页物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期退料与补料培训资料----仓库管理第49页退料作业流程补料单（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间材料半成品日期物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注培训资料----仓库管理第50页物料储存与保管八.物料管制卡(实例)培训资料----仓库管理第51页物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。培训资料----仓库管理第52页物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字培训资料----仓库管理第53页物料交接流程图下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发培训资料----仓库管理第54页領料作業流程圖程序PMC部门仓库部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往仓库。4.仓库发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联领料单4322、3．4112、3．4培训资料----仓库管理第55页三不：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料出库要求三核：核实凭证核对帐卡核对实物五检查：品名检查规格检查包装检查件数检查重量检查。培训资料----仓库管理第56页仓库运作管理之四物料的账务与盘点培训资料----仓库管理第57页进销存账册名称:规格:储位:年摘要收入付出结存备注月日仓库帐务管理培训资料----仓库管理第58页物料盘点1.盘点之种类现货盘点(实地盘点)–循环盘点法–期末盘点法账面盘