生产计划与控制课程设计任务

PS10-生产管理产品市场部目录功能详述产品特色或者变化总体描述认识生产管理认识生产管理…系统框架包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查、缺料检查支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式销售管理产能计划采购管理委外管理车间管理生产订单物料需求计划主需求计划产品配置生产数据质量管理认识生产管理…数据流程销售订单销售虚拟订单面向订单面向库存销售管理主需求计划生产预测主需求计划MDS细化需求物料需求计划采购计划订单物料需求计划MRP生产计划订单委外计划订单可用量检查齐套检查采购计划采购订单采购到货单委外请购委外订单委外到货单采购管理|委外管理能力平衡生产订单生产入库普通/重复/任务投料计划库存管理|生产订单生产领料工序计划有限能力排程派工工序记工车间管理工序转移请验认识生产管理…按单生产按单生产有哪些形式？–按单装配–按单供货-装配–按单设计-供货-装配按单生产有哪些优缺点？–效率较低–交货期长–库存较低认识生产管理…预测生产预测生产有哪些形式？–单一预测–多种预测预测生产有哪些优缺点？–效率较高–交货期短–库存较高认识生产管理…混合生产保持较高的生产效率保持较低的库存存货保持较短的交货期限认识生产数据认识生产数据…系统概述主要包括两个部分：1、制造BOM；2、工艺制造BOM主要管理产品结构、各级物料的构成关系、制造时间偏置、损耗率、配置属性工艺主要管理加工路线、工艺参数、检验标准、加工中心、工序和能力生产数据子系统在有些软件中也叫基础数据、工程数据、工艺数据等，帮助企业实现制造基础资料的标准化和规范化管理生产数据…系统参数确定损耗率使用方式确定废品率使用方式数值精度虚拟物料默认类别工艺权限控制确定编码结构生产数据…BOM维护树形结构展现和维护暂无权限控制和审批，提供状态管理[编制/生效/失效]配置BOM维护复制、剪切、粘贴查找[正向/反向]BOM导入支持配置。。。MRP计算齐套检查按BOM领料生产数据…工作中心工作中心分类虚拟工作中心工作日历工作中心决定因素工作中心能力工作中心设备、费率、班次（*）生产数据…标准工序分类分类可以提高工艺的标准化程度，便于日后调整和维护分类不仅仅依据工序本身性质，要充分考虑使用该工序的产品的共性目录标准工序与产品特点有关系[产品相近/产品系列]生产数据…工艺版本管理加工路线加工参数/检验参数如何使用标准工序？如何共享工艺路线？生产数据…工艺权限能具体到每种产品的每一个工艺权限权限复制生产数据…职工班组多级班组设定班组人员设定。。。工序派工工时记录生产数据…产品特色系统自动维护工艺BOM的维护制造BOM支持配置特性树形结构维护制造BOM支持快速开发新产品（快速复制、剪切）支持正向和反向查找工艺路线权限控制细致支持标准工序体系认识产品配置认识产品配置….系统概述配置：客户对产品的要求，产品配置旨在解决客户对产品的要求。构成产品的物料中那些不随配置而变化的系统称为基本件，随配置改变而改变的物料称为选配件。每个选配件均有其使用规则，称为配置规则。每个不同的配置都有单独的BOM结构，使用物料+配置编号来识别。从客户对产品提出要求到系统形成配置BOM这一个过程称为产品配置。汽车配置件发动机总成配置件底盘总成基本件音响设备虚拟组发动机虚拟组总成附件基本件发动机1选配件发动机2选配件发动机3选配件磁带机选配件CD机选配件产品特征列表产品特征值列表配置号配置号配置条件超级BOM示意图产品配置….系统关系图产品配置销售管理生产管理生产数据产品配置….特征、特征值特征码段标识码段长度特征值简称码段编号配置编号：T-码段编号组合-流水编号T-R001#01-1配置描述：特征值简称组合红色#01产品配置….配置规则物料约束规则：定义某物料在符合什么样的条件下被选用定义产品特征定义产品特征值定义约束特征定义特征件的配置规则图：产品配置规则定义产品配置….产品特征产品特征描述某个产品可变化的属性只允许可配置产品或者虚拟物料定义特征特征规则定义到产品上一个特征决定其它特征的选配范围颜色选择红色时，贴花只能选择3#要点：可配置产品必须设置特征产品配置….物料规则描述某个部件或者零件在什么样的配置下被选择成为制造BOM的构成成分只允许可选配部件或者零件定义物料规则要点可选子项必须设置约束规则，如果不设置，系统认为任何配置都不会使用该子项物料产品配置….配置过程手工选配|来自销售订单的配置1颜色[红、黑]2货架[大、小]3消声器[有、无]1货架[大、小]JS110-3H灵幻右挡风板（红）左挡风板（红）右挡风板（黑）左挡风板（黑）货架后轮叉轴后轮叉轴B脚蹬组合脚蹬组合B螺栓M8×16螺栓M10×45法兰螺母M8法兰螺母M10消声器颜色：红色货架：大消声器：有JS110-3H灵幻右挡风板（红）左挡风板（红）货架后轮叉轴B脚蹬组合B螺栓M10×45法兰螺母M10消声器颜色：黑色货架：小消声器：无JS110-3H灵幻右挡风板（黑）左挡风板（黑）货架后轮叉轴脚蹬组合螺栓M8×16法兰螺母M8产品配置….与历史版本的区别配置方式：Smart9.1只支持直接选择物料进行配置，适用于选配物料较少的情景PS10支持基于物料特征和直接选择物料进行配置[正式版]，最多支持35个配置项[特征项，选配物料个数不限]BOM组织方式：Smart9.1必须将选配物料进行分组管理，增加BOM层次PS10不需要将选配物料进行分组管理9.110.0如何推介产品配置….应用价值支持按单生产-按订单配置、按配置生产、按订单跟踪降低BOM维护成本–系统按照配置自动形成BOM，用户只需整理出完整的产品目录方便网上订购业务和ERP系统的集成，更好的客户服务主需求计划认识主需求计划…系统概述主需求计划（MasterDemandSchedule，简称MDS）的设计目的就是整合并管理包括销售订单和生产预测在内的需求信息。系统对产品系列的需求、按订单装配的需求以及企业内外的独立需求进行统一规划，作为产生物料需求计划的需求来源。主需求计划…为什么生产预测客户服务水平库存水平生产效率预测的目的是提高客户服务水平按单生产的企业也需要预测交货日期产品开始装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件制造提前期原材料自制开始日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期准备计划(预测)完工入库采购入库齐套检查装配计划(订单)主需求计划…如何生产预测第1区间第2区间第3区间第4区间第5区间第6区间执行确认预测月度测预2月度预测1DellD620主板CPU不允许变更变更小于安全库存变更范围+-10%同系列变更范围+-20%执行确认预测执行确认预测执行确认预测1、按单生产2、预测生产，预测类型为旬主需求计划…编制生产预测根据预测的目的建立预测类型针对每种预测类型建立预测滚动期间编制预测单据主需求计划…生产预测变更通过审批但未编制主需求计划的生产预测单可以变更的内容：–数量–产品及相关–交付日期–数量+产品及相关–数量+交付日期–产品及相关+交付日期–数量+产品及相关+交付日期同一张预测单允许多次变更主需求计划…主需求计划主需求计划编制水平直接影响生产管理各模块的应用效果衔接销售订单、销售预测和物料需求计划，运行MRP必须具备主需求计划细化销售和预测产品需求，初步确定交付日期增加主需求计划…产品特色引入预测类型和预测期间概念，支持滚动预测增强预测主体与相关物料需求之间的关联，预测产品可以得到零部件或者原材料的需求计划支持产品配置，实现模糊产品预测直接由需求形成计划，减少计划层次交付日期从行上转换到列上，更方便编制主需求计划物料需求计划认识物料需求计划…系统概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：依据主需求计划，利用物料清单（BOM）资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。物料需求计划…解决的问题MRP的依据：要生产什么？生产多少？什么时候交货？（MDS、独立需求）要用到什么？（BOM）将要用多少？（计划领用）已经有多少？（库存信息）将要到多少？（计划入库）解决的问题：还缺什么？缺多少？安排在何时？（采购、委外、生产）是否齐套？（齐套检查）销售管理物料需求计划…MRP控制参数可用库存：–三要素：1已经有的2将要到的3计划用的–已经有的：库存余额–将要到的：采购计划、采购订单、生产订单、委外订单，以上均为手工编制，状态时审批通过的；计划订单；参照计划订单生成的采购计划、生产订单、委外订单（只要考虑可用库存系统就会计算在内）–计划用的：库存预留；安全库存；计划订单、生产订单、委外订单对应的计划消耗表；销售订单–仓库策略定义哪些仓库的库存量参与MRP计算废品率：计算投产数量损耗率：计算相关需求的净需求全重排：–删除未经过确认的计划订单以及物料消耗计划；必须考虑可用库存–所有预测和订单均参与运算增量：–保留未经过确认的计划订单–考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认或者已经参与MRP计算–不考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认未参与MRP计算物料需求计划…MRP运算的前提条件设置好生产计量和主计量之间的换算关系非单一来源的物料必须指定多轨比例指定对应的批量、提前期基准数量、批量规则[批量增量时还必须指定批量增量]、固定提前期、变动提前期[多品种小批量可以指定为0]需要提前预测生产或外购或委外的物料必须设置合适的预测类型订货策略必须是《物料需求法》工厂工作日历已经生成，并且日历范围包括MRP计算结果的日期范围BOM处于生效状态MDS经过确认当前日期为服务器时钟日期，因此服务器的时钟必须调整正确订单类型的MDS的交付日期必须在当前日期之后预测类型的MDS的预测期间的开始日期必须在当前日期之后物料需求计划…计划合并拆分合并：–可选合并依据：日期、需求来源–减少计划批次–可缩短排产日程拆分–增加计划批次–增加排产灵活性–确保计划领用物料齐套物料需求计划…可用量检查计划库存量为红色表示差缺计划库存量为黑色表示满足需求，如果在一段时间内计划库存量始终较大，则表明虽然满足需求，但是造成了库存积压出现以上两种情况之一，需要调整供货计划数量发生变化的日期表示该日计划有出入库业务物料需求计划…齐套检查检查结果：齐套数量、差缺数量检查对象：MRP计划订单、生产订单有选择性的齐套检查–依据检查的时机物料需求计划…产品特色引入预测类型和预测期间，计划具备了滚动性只计算与预测相匹配的物料的需求计划，减少冗余，业务数据更加清晰订单产生的需求自动冲销预测产生的需求多轨物料需求计划处理（采购、自制、委外）所有计划均跟踪到需求单据–销售订单–生产预测单–委外订单–生产订单–计划订单物料需求计划…产品变化MRP运行结果依赖于预测类型MRP运行策略有所改变，全重排下必须考虑可用库存可用库存相关参数发生变化：–不再考虑销售提单–不再考虑采购到货单–不再考虑采购请购单–不再考虑出入库单据，使用实时帐簿增加委外物料处理增加多轨比例处理MRP系统不再向采购、库存、委外系统自动生成数据物料来源：1采购2制造4外协3采购+制造5采购+外协6制造+外协7采购+制造+外协备料周期：目前已经修改为预测类型，与生产预测中的预测类型一致，MRP计算时使用订货策略：4订货点法5物料需求法计划策略：目前已经修改为生产策略，10完全预测生产70订货型生产，70型物料在库存中只能使用订单库存，可配置物料的计划策