WuxiCTT生产管理介绍

无锡CTT生产管理介绍2013-6-62013-6-6介绍内容介绍内容介绍内容介绍内容
一线班组管理一线班组管理一线班组管理一线班组管理
TPM全员设备维护全员设备维护全员设备维护全员设备维护
看板管理看板管理看板管理看板管理

TOC游戏感悟游戏感悟游戏感悟游戏感悟生产运作生产运作//一线管理一线管理ManufacturingOperationManufacturingOperation----FrontManagementFrontManagement自我管理的一线班组工作体系AutonomousTeamBasedWorkSystem(TBWS)完善的组织结构及管理职责Clearorganizationandresponsibility-每个班组包含三类职能角色：班组长，职能代表，操作者有效的班组及个人考核体系Effectiveperformanceassessmentforteam&employee-班组及个人评估体系，考核内容包括安全、质量、全员设备管理、培训、持续改进等多方面-一线班组改进流程FTIP有效的信息交流Effectiveandsmoothinformationcommunication-班会-管理人员与一线员工之间多种形式的双向沟通4-短信平台建立不断改进和激励的文化Buildacontinuousimprovementandincentiveculture-好主意活动和一秒钟Kaizen文化-供应商质量发现奖励-感谢卡-每季度对先进班组及个人进行肯定、表彰人员的关注及发展Peoplecareanddevelopment-发展人员梯队建设-管理人员的技能分享会-管理人员技能发展与培训计划6S/安全安全安全安全/TPM：：：：班组管理代表班组管理代表班组管理代表班组管理代表
作为班组的代表，有效参加各项职能会议
相关信息及时与班组内部进行沟通，确保组员清楚知晓公司的目标
落实并推动各项整改措施在班组内有效展开及完成
按计划组织完成全员STOP审核，识别并消除工作区域内的不安全隐患,并递交发现项
按计划参与5S检查，督促现场持续保持一个整洁、有序的工作环境
监督并确保组员能及时有效的完成每日设备5
监督并确保组员能及时有效的完成每日设备点检
监督并确保每月能按时完成设备的预防维护计划
设备故障后的及时请修
设备停台信息统计
作为班组内新成员的辅导员，开展工作，使新员工能快速融入集体并协同一致
保证组员都能严格遵守并执行6S及设备管理的相关政策
现场动态信息的及时更新质量质量质量质量：：：：班组管理代表班组管理代表班组管理代表班组管理代表
有效代表班组参加各项质量会议
质量相关信息及时与班组内部进行沟通
确保组员清楚知晓公司的质量目标
作为班组内新成员的质量辅导员，使新员工快速进入工作状态，并达到良好的质量业绩
现场班组质量动态信息的及时更新6
协同班组长按计划完成LPA审核
识别并消除工作区域内的质量隐患
组织组员对发生的质量问题进行深入分析并制定整改措施
监督并确保组内员工都能严格遵守质量政策持续改进持续改进持续改进持续改进：：：：班组管理代表班组管理代表班组管理代表班组管理代表
有效代表班组参加持续改进、成本控制的相关会议
及时与班组内部沟通相关信息及政策
负责班组内部kaizen活动的有效开展
确保组员清晰知晓公司持续改进、成本控制的文化及目标7的文化及目标
识别并消除过程中潜在的浪费，关注班组消耗
组织组员对消耗异常进行深入分析并制定整改措施
作为班组内新成员的持续改进文化辅导员有效的考核方式EffectiveAssessmentForTeamandEmployee优化班组及人员的考核标准，所有要求均可衡量；Optimizeassessmentstandardforteamandperson,allitemsaremeasurable;部门指标分解到班组及个人Teamandpersonmeasurementlinktodepartmentbusinessgoal.考核每月一次，考核结果将累计到年底，并作为员工业绩评估的依据Onceeachmonth,theresultwilladduptobecomeareferenceofannualemployeeperformanceassessment.每季度业绩最差的团队将进入一线班组改进流程QuarterlytheworstteamwillbelaunchedaFTIPplanforimprovement，TheirFTIPimprovementresultwillbelinkedwiththeirquarterly/annualaward8categorySerialMeasureDefinitionPossiblePointsKPMs1stop发现项每月总的发现项数2条及以上=5分1条=2分，无发现项=0分5=2findings/班组/月2小伤小磕无小伤小磕事件发生=5分有小伤小磕事件发生=0分503可记录的安全事故(包括设备和人员，由于人员不当操作造成设备撞）无可记录的安全事故发生=10分,有可记录的安全事故发生=0分10045S执行率=96%,10分;　96%,=90%,5分;90%,0分1096%5PPM完成率达到100%,5分;　100%,0分5100%6操作维护有效率达到100%,5分;100%,0分5100%1内部报废PPM0PPM=10分有废品产生时：10-实际废品率/AOP*1010装配：800PPM涡轮部件：600PPM压叶轮：100PPM2内部返工PPM0PPM=10分有返工产生时：10-实际废品率/AOP*1010装配：MR--3000PPM,HD--1000PPM,LD--800PPM压叶轮：20PPM,涡轮部件：50PPM3外部BIS无任何客户抱怨=10分有客户抱怨=0分100成本1单台消耗计算方式为10-(实际消耗-AOP)/AOP*1010TBD培训1人／台均培训级数上升当月人均/台均上升等级数最高的班组=5分，其他班组计算方式：班组实际上升人均、台均级数/最高班组级数*55---劳动纪律1LPA发现项+劳动纪律检查无与班组相关的发现项=10分　　　每发现一条发现项倒扣3分，分值允许为负1001合理化建议1条2分（被采纳的），2条5分5=2条/班组/月2ＫＡＩＺＥＮ1条5分，2条10分10=1条/班组/月6S&TPM持续改进质量零件报废成批返工BISLPA考勤异常缺勤擅自离岗未准时到岗服从安排设备点检5S培训他人接受培训合理建议质量问题发现安全隐患发现班组加分标准205101515510555510000000110100沈军205101515510555510110102.441王一明205101510510555510210799.6489吉兵205101515510555510110102.443郑飞2051015154105555102111103.422杜钱程205101515510555510110102.448邹嘉峰2051015155105555102112104.316张港2051015105105550529790.331311殷乾1051015155105455109992.191210徐荣华20510151551055501010597.78117仲亚洲205101515510555510110102.444徐海斌2051015154105555102111103.425何杰20510151555555510210799.64812陈全龙205101515510555010210799.64813107.4100分类姓名安全质量出勤劳动纪律文明生产培训奖励合计本月排名累计排名personQuarterlyworstteam考核方式重新回顾、优化班组考核方式AIRCCIIIIGCompleted优化员工考评方式AIRCCIIIIGCompleted机加工与装配线分别最后一名班组将进入FTIP改进流程，帮助班组接下来的业绩改进AICRCICIIGCompleted建立短期肯定及奖励的机制，对表现优秀的班组及个人及时肯定，创造积极向上的氛围AIRCCIIIIGCompleted2011/10/312011/10/31优化考核方式optimizeassessmentmode22012/3/102012/3/10categorySerialMeasureDefinitionPossiblePointsKPMs1stop发现项每月总的发现项数2条及以上=5分1条=2分，无发现项=0分5=2findings/班组/月无小伤小磕事件发生=5分证据一（班组考核方式回顾及优化）目标全部分解并考核到班组所有的考核内容均细化，并可衡量92小伤小磕无小伤小磕事件发生=5分有小伤小磕事件发生=0分503可记录的安全事故(包括设备和人员，由于人员不当操作造成设备撞）无可记录的安全事故发生=10分,有可记录的安全事故发生=0分10045S执行率=96%,10分;　96%,=90%,5分;90%,0分1096%5PPM完成率达到100%,5分;　100%,0分5100%6操作维护有效率达到100%,5分;100%,0分5100%1内部报废PPM0PPM=10分有废品产生时：10-实际废品率/AOP*1010装配：800PPM涡轮部件：600PPM压叶轮：100PPM2内部返工PPM0PPM=10分有返工产生时：10-实际废品率/AOP*1010装配：MR--3000PPM,HD--1000PPM,LD--800PPM压叶轮：20PPM,涡轮部件：50PPM3外部BIS无任何客户抱怨=10分有客户抱怨=0分100成本1单台消耗计算方式为10-(实际消耗-AOP)/AOP*1010TBD培训1人／台均培训级数上升当月人均/台均上升等级数最高的班组=5分，其他班组计算方式：班组实际上升人均、台均级数/最高班组级数*55---劳动纪律1LPA发现项+劳动纪律检查无与班组相关的发现项=10分　　　每发现一条发现项倒扣3分，分值允许为负1001合理化建议1条2分（被采纳的），2条5分5=2条/班组/月2ＫＡＩＺＥＮ1条5分，2条10分10=1条/班组/月6S&TPM持续改进质量合合合合计计计计合合合合计计计计合合合合计计计计上升等合合合合计计计计发现项合合合合计计计计合合合合计计计计5数量5数量10数量5完成率5有效性10格率4010数量10数量10数量30实际10数量5数量105数量数量1015110.00000陆志忠施国平JanMR-CW张雯051000015101010302001000075.001000薛希枫金伟JanMR-SW1钱小波051000015101010302001000075.001000薛希枫金伟JanMR-SW2朱亮051000015101010302001000075.001000许英金伟JanMR-ASSY1浦旸051000015101010302001000075.001000许英施国平JanMR-ASSY2诸春宏051000015101010302001000075.001000陆志忠金伟JanMR-ASSY3陈炯英051000015101010302001000075.001000陆志忠施国平JanMR-ASSY4邱鹏051000015101010302001000075.001000时步清金伟JanMR-ASSY5吴凯051000015101010302001000075.001000时步清施国平JanMR-ASSY6侍井龙051000015101010302001000075.001000蔡延兵施国平JanMR-ASSY7蔡必勇051000015101010302001000075.001000陆志忠施国平JanMR-ASSY8华军051000015101010302001000075.001000时步清金伟JanMR-ASS