生产计划与物料管理PMC

生产计划与物料管理（PMC管理）讲师介绍Alex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院特聘高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会上海圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营管理协会）CPIM证书。为圣戈班、劳斯莱斯、巴斯夫BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、皇家飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰等逾200家著名企业提供供应链项目咨询与培训。《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。主要出版书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》课程大纲第一篇章企业计划管理第二篇章生产进度控制第三篇章物料管理第一部分：生产方式的分类一、按业务性质分类备货型生产（MTS）订货生产方式（MTO）混合型生产（MTS+MTO）按订单设计生产（ETO)1备货型生产（MTS）按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。特点：由生产者进行产品的功能开发与设计；一般为标准产品或产品系列，且品种有限；产品价格由生产者根椐市场情况事先确定；产品生产批量很大。2订货生产方式（MTO）又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。它适用于：客户愿意等待商品制造所需的时间。最终的成品品种较多。成品的储存费用和难度较高。3混合型生产（MTS+MTO）零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点：零部件通用化和标准化；能为顾客提供个性化的产品；能更迅速地满足顾客的要求。二、按批量大小分类大批量生产方式多品种小批量生产方式单件生产方式三、按时间延续性分类连续性生产方式特点间断性生产方式特点1连续性生产方式流程图产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没有任何的延迟。（在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的机器和工具。因为原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，leadtime也短在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化2间歇性制造在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的可以通过单独的workorder,来控制每个批次的生产。由于这个原因，当很多workorder存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。间歇性制造模式3连续性生产VS间歇性生产可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下：安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去生产另一种产品由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下降第二部分：PMC的组织结构一、生产管理组织结构的作用PMC=PC+MC生产管理=计划管理+物料管理二、两种典型的PMC构架1生管（PC）的主要职责主导合同评审识别生产计划的信息并制订生产计划制订和发行生产计划主导生产计划的修订统计生产与交付相关绩效数据生产进度控制管理产品的交付期预算生产资源的需求三、PMC的主要职责2物控（MC）的主要职责组织物料需求的规划工作指派与跟催物料需求的申请协调生产计划的制定物料进度的跟催与生管（PC）的协调物料供应方面信息的及时反馈第三部分：生产计划一、计划体系产品计划主生产计划物料需求计划(MRP)生产活动控制(PAC)资源需求计划(RRP)粗产能计划(RCCP)产能需求计划(CRP)输入输出控制操作顺序计划管理产能管理对瓶颈处和关键性物料提出预警人力资源管理，固定设备，产品设计等具体到每一张订单在每一个车间的产能需求二、产品计划ProductionPlan产品计划(ProductionPlan)通常也称作销售运作计划(SalesandOperationsPlan),是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。产品计划的策略：追逐生产（chase）：完全根据需求进行生产。均衡生产（level）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。混合生产（Combination）转包生产（Subcontracting）——OriginalDesignManufacturerOriginalEquipmentManufacturer产品计划JanFebMarAprMayJun8010012012010080追逐生产8010012012010080均衡生产100100100100100100混合生产9010011011010090计划生产预测思考：不同的策略对库存和产能的影响？趋势性季节性随机性周期性00.511.522.533.544.55123456789101112MonthDemand三、需求的特征1预测的特点预测很难100%准确在预测中应该包含一个预计的错误范围预测产品大类要比预测具体某款产品更准确预测近期的比预测远期的准确预测方法定性分析定量分析内部分析法外部分析法2数据准备和收集收集的数据必须和预测相一致记录下当时的客观因素数据记录要区分不同的客户3移动平均预测能够筛选出随机偏差取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响如果某种趋势存在，移动平均很难察觉月份demandJan10Feb20Mar30Apr40May50Jun60Jul70Aug80Sep90Oct100Nov110Dec4指数平滑法提供了一种更新预测的常规方法对于需求平稳的部件比较有效比较适合短期的预测能够察觉趋势，但滞后五月的预测是220，实际需求是190，如果平滑指数是0.15，计算六月的预测，如果六月的需求是218，计算七月的预测：六月的预测＝0.15X190+0.85X220=215.5七月的预测＝0.15X218+0.85X215.5=215.9季节指数SeasonalIndex：产品随季节或时间变化程度的指标5季节性调整法2003200420052006Jan100110120Feb110120120Mar120120140Apr400140150May800150170Jun1300160180Jul1200160180Aug900140170Sep10130160Oct100120140Nov110110120Dec100110120决定最终产品的数量和日期的需求受制于产品计划,同时也是对产品计划的细化它可以用来确认订单。它在销售和生产之间建立联系。四、主生产计划(MPS)产品计划月份天数计划量一月2121,000二月1919,000三月2323,000四月2020,000主生产计划周数X产品Y产品12,0003,00024,0001,00035,00042,50025,00四月份总量5,0005,0005,0005,0001主生产计划和产品计划的关系批量（Lotsize）=50units时期预测预计可用库存40主生产计划130230330430530630103002040105050502做初步的主生产计划预计可用库存ProjectedAvailableBalance计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量lotsize：50粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。如果需求的产能大于可用产能要么增加产能要么更改计划3粗产能计划(rough-cutcapacityplan)•当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。•没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-to-Promise（ATP)4主生产计划和订单确认(ATP)主生产计划Available-to-Promise可确认量客户订单时间Unitswk1wk2wk3wk4wk5预测5050505050已来订单6040303010预计库存MPSATP期初库存：100lotsize：1009040409010010040306040第一个时期的ATP=目前库存MPS－在下次MPS之前的客户订单量其他时期的ATP=MPS－在下次MPS之前的客户订单量＋5ATP的计算方法BOM层次时间大块产品或子装配件中间体或装配件中间体或组件组件原料012345最短的MPS计划跨度为“已计划累计提前天数”.6计划跨度（PlanningHorizon）最终产品7时间区域Frozen冻结期客户订单一般不接受主生产计划的变动Slushy泥泞期客户订单和预测可以变动主生产计划，但会产生额外费用Liquid流动期预测可以在产品计划的范围内，变动主生产计划有二种需求--独立需求和其他产品没有联系的需求，这种需求必须预测.--关联需求需求数量可以根据父零件的数量计算而来。五、物料需求计划（MRP)主生产计划物料需求计划其他数据（例如LT)库存数据物料清单（BOM）1MRP需要输入的数据如何确定leadtime?2例题LT=1WkLT=1Wk编号1234550E毛需求预计可用库存净需求计划收到订单发布D毛需求预计可用库存净需求计划收到订单发布C毛需求预计可用库存200净需求计划收到订单发布B毛需求预计可用库存10净需求计划收到订单发布A毛需求预计可用库存20净需求计划收到订单发布AB（2）C（3）D（1）E（2）LT=1WkLT=1WksLT=1WkLT=1Wk3重点跟催新开发的供应商小批量、多品种的订单品质、交期不稳定的订单思考：万一物料到货延误了，怎么办？第四部分：产能管理一、产能管理产能管理的目的在于，对照计划决定所需要的产能，并在此过程中监控产能情况，以保证计划得以完成。如果在计划和产能的匹配过程中，没有共同的单位进行计算，那么需要将计划的单位转化为时间产能的定义工人、机器、车间等组织在某时间段内产出的能力长期生产能力策略时间单位能力需求领先型时间单位能力需求落后型时间单位能力需求平均二、如何做产能计划1.计算目前可用的产能2.计算需求产能3.解决所需产能和实际产能之间的差异计算可用产能可用产能是在某段时间内，可以生产的数量。产能可以通过计算得到1）额定产能（Ratedcapacity）2）实例产能（DemonstratedCapacity）额定产能=可用时间x利用率x效率某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？可用时间=额定产能=3台机器x8小时/天x5工作日/周=120小时/周120x75%x110%=99小时9:00准时到公司上班9:00-9:30处理邮件和批复一些单据9:30-10:30公司高层例会10:30-11:30和银行家Andre商谈融资事宜11:30-12:00驱车到万豪大酒店12:00-13:00和政府部门官员共进午餐，并商讨新区开发事项13:00-13:30返回公司13:30-15:00就成立新的研发部门进行论证15:00-17:00和4个下属分