第10-11讲生产作业计划与管理

2019年10月4日1第7章生产作业计划和管理2019年10月4日2教学目标理解和掌握生产作业计划的概念和特点熟练掌握生产作业流程的特点理解和掌握生产作业控制的内容和方法2019年10月4日37.1概述生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动;是改变物料形态和属性的过程;是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节;是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤;是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。2019年10月4日42019年10月4日5教学目标理解和掌握生产作业计划的概念和特点熟练掌握生产作业流程的特点理解和掌握生产作业控制的内容和方法2019年10月4日67.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划生产作业技术准备生产任务和加工订单作业排序和派工单2019年10月4日72019年10月4日8生产作业计划生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。2019年10月4日9生产作业计划层平衡能力与负荷分解战术层生产计划协调资源与任务生产任务静态排序生产任务动态排序制造资源实时动态凋度执行设备生产调度层系统状态实时数据采集数据分析与计划状态存在偏差生产活动控制层反馈至战术层协调存在严重偏差存在运行层可解决偏差不存在生产活动控制决策支持图7-2车间作业计划与控制的体系统结构2019年10月4日107.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划生产作业技术准备生产任务和加工订单作业排序和派工单2019年10月4日11生产作业技术准备生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。2019年10月4日127.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划生产作业技术准备生产任务和加工订单作业排序和派工单2019年10月4日13审查订单确认工具、物料和能力需求确认工具、物料和能力可用性短缺解决短缺已解决是决定订单下达订单下达是重新排序否否图7-3任务下达流程图2019年10月4日14订单确定下达订单下达的主要文档资料包括：加工单分拣单传送单任务袋2019年10月4日15生产任务和加工订单当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属性加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中心等属性加工订单用料明细从物料角度描述加工订单2019年10月4日16加工单（1）加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。（2）有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。（3）车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，见表9-4。说明：它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。2019年10月4日172019年10月4日18核定订单的关键信息为了执行生产控制活动，应该依靠一些关键信息，如一些文件和报告，包括：计划文件控制文件车间信息2019年10月4日19核定订单的关键信息1.计划文件计划文件包括3种重要的文件：项目主文件:是许多计划或控制活动(如MRP库存管理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。工艺路线文件:对工序、工序执行顺序及执行时间的记录。工作中心文件:对工作中心主要数据记录，如工作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业。后两个文件也用在能力需求计划中。2019年10月4日20核定订单的关键信息2.控制文件对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件：车间任务主文件车间任务详细文件2019年10月4日21核定订单的关键信息车间任务主文件：是对每一任务订单的记录。用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说，主要包括下列数据：●车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号；●任务数量：订单所要加工的产品数量；●已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量；●废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数；●原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量；●交付日期：完成订单加工，交货的日期；●优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值；●未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。2019年10月4日22核定订单的关键信息每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。●工序号：标记某工序的特定号码；●工序名：对该道工序的简单解释；●准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程所需的时间；●加工工时(计划和实际)：对项目进行加工所需的时间；●完成量报告：该作业完成量中符合质量要求的数量；●废品量报告：在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量；●交货日期：重新安排计划时的订单计划完成日期。上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。2019年10月4日23核定订单的关键信息3.车间信息反馈最新的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息。由工长或其他车间人员那里反馈的，或通过更正规的系统提供。下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度、车间存在的问题来做出的。2019年10月4日24分拣单分拣单：工具和材料的需求清单。特别指明了替代工具、材料和工艺路线及调整批量的情况。各分拣单将送到工具保管地各库房，按分拣单授权将适当数量的工具和材料发给各工作中心。2019年10月4日25传送单（1）传送单则用来批准和记录物料从一个存储地传到另一个存储地的移动，主要根据工艺路线建立。（2）记录仓库和工作中心、工作中心和工作中心之间的物料移动情况的单子，常常也包括在任务单中。（3）其形式可以是人工系统中的传送票或卡的格式，也可是计算机系统里由终端进行认可的物料移动。2019年10月4日26任务袋任务袋中包括了生产订单所需的全部信息资料。一般有：工艺路线；产品或部件的装配图；记录工时的工票；物料清单；特殊的处理过程和产品说明；特殊的材料标志等。有时也包括分拣单和传送单。所有的资料被放入一信封或袋中发放到车间。任务袋将跟随订单通过加工过程一直到订单完成。在此过程中，若采取了一些纠正手段，则任务袋信息将随之变化。2019年10月4日277.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划生产作业技术准备生产任务和加工订单作业排序和派工单2019年10月4日28确定提前期问题：即使工具、材料、能力是可用的，但若无足够提前期，仍不能下达订单。产生提前期不足的原因：可能是建立的计划提前期不准；催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期；以及相似作业间的能力和材料争夺。例如，某订单安排交货的时间为2周，而其提前期为3周，显然，若不采取措施，将不能按时交货。2019年10月4日29确定提前期不考虑提前期的方法：最早订单完工日期：交货时间离当前时间最近的优先级别最高。先来先服务：先来先服务：最早安排的作业优先级别最高。利用提前期确定作业优先级的方法：紧迫系数法最小单个工序平均时差2019年10月4日30紧迫系数：是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式为P150需要时间剩余可用时间剩余的提前期当前日期当前计划交货时间CR当CR值大于1(如A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如C)则发生短缺，就应采取措施。这是一种确定工序优先级的方法。表7-1CR值计算列表(当前日期：164天)订单交货期可用时间剩余提前期CR值A197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.52019年10月4日31最小单个工序平均时差(Leastslackperoperation,即LSPO)LSPO是从工序的角度来考虑作业的次序,这里的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。LSPO=（加工件计划完工日期-当前日期-剩余的计划提前期）/剩余工序数LSPO值越小，则剩余工序分摊的平均缓冲时间越短，其优先级别越高。2019年10月4日322019年10月4日33生产任务下达总结在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前期的问题。常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。2019年10月4日347.3生产作业控制生产作业监控和调度生产作业数据采集生产作业统计分析2019年10月4日35生产作业监控和调度生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。生产作业监控往往是与生产作业调度关联在一起的。生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异常现象，这些异常现象有可能对生产作业活动的稳定进行产生影响。通过采取各种合理、有效的生产调度措施，可以及时解决这些异常问题，确保生产过程的顺利进行。2019年10月4日36生产作业调度车间任务分配把作业分配给工作中心，是否就规定此加工单将必须由此工作中心完成？不是！当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业。2019年10月4日37生产作业调度一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序。作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心上的作业优先权(作业执行次序)。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑的是工作中心的作业优先权控制。在等待行列里，各作业的相对紧急程度在不断地变化。必须注意这种作业先后次序的约束关系。当作业经过工作中心时。它们要同其他作业竞争有限的资源。2019年10月4日38生产作业数据采集及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生产作业控制效率的基础。采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工具采集数据？采集的数据对象是什么？采集哪些数据？采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什么？采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？2019年10月4日39生产作业数据采集采集手段：完全手工采集、完全计算机采集、混合采集。采集对象：劳动力数据、物流数据、生产作业数据、质量数据、财务数据。采集数据频率：企业生产作业环境变化大，应该采用高频率的采集方式。采集数据粒度：按工序采集、采集频率高，则粒度细。谁负责采集数据：数据采集点的作业人员直接采集生产作业数据（多人）或数据管理员。2019年10月4日40表7-10车间数据车间数据提供信息劳动力数据生产数据质量控制数据物料流动数据·雇员数量·上/下班时间·各订单/作业/部门的时间·作业数/机器数·零件/批量/流水号·加工时间·准备时间·停工时间·生产统计·废品统计·工具使用量·拖期原因·订单号/零件号·试验结果·废品率·返工·接收·储存·检验·发放工作中心·工作中心间传输·包装与发运·完成返工2019年10月4日41表7-11数据采集方式方式频