一、四钢轧生产线介绍

一钢轧总厂硅钢生产线介绍无取向硅钢生产线硅钢I期07年投产，产能为48w吨，II期计划今年6月投产，产能15w吨。产品为无取向硅钢（电工钢），用于制造电机（铁芯）。主要工序：酸洗－冷轧－连退－涂层。开卷机1、张力控制2、速度控制酸洗槽主要成份：盐酸目的：清洁带钢表面，去除表面氧化物。卷取机轧件轧机线IMIMIM上支撑辊上中间辊上工作辊下支撑辊下中间辊下工作辊入口卷曲机出口卷曲机开卷机HYROP-F轧机选用的是日立开发的UCM6辊轧机，属于单机架可逆是轧机连退炉马钢2250mm热轧薄板生产线介绍基本情况2005年3月底开始动工(桩基施工)2007年5月建成,开始热负荷试车2007年9月20日投产。产品种类：普碳钢、低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢等。生产线示意图卷取机层流冷却精轧机加热炉R2HSB切头剪FSBNO.1NO.2NO.2NO.1R1E1E2压力定宽机NO.3NO.3主要工序：加热－定宽（除磷）－粗轧（切头）－精轧－卷取精轧机压力定宽机卷取机切头剪主要设备组成带立辊的可逆粗轧机加热炉加热目的及意义1、提高金属的塑性：因为在低温时金属的塑性很差，变形抗力非常大，很难进行轧制，且能耗非常高，即使可以生产到需要的尺寸规格，但带钢的板形很难保证。2、使连铸坯内外温度均匀：由于金属内外温度差，使其内部产生内应力，应力过大会造成轧钢时出现废品或缺陷，通过均热使其断面上温差缩小，避免出现危险的温度应力。3、改变金属的结晶组织。金属加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能耗及轧机寿命。•除鳞机除鳞前的板坯除鳞后的板坯定宽压力机(SizingPress)位置：位于除鳞机后，粗轧机之前。作用：对板坯进行全长方向上的连续侧压，调整坯料宽度。减宽量：Max.350mm最大侧压力：22000kN主电机功率：440kw粗轧机粗轧的作用有二点1.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度。同时立辊在带钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。2.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm厚的中间坯，为精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中间坯。一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的，如2250线就是指粗轧辊辊身长度为2250mm，并不是其后精轧工作辊长度，我们2250精轧工作辊辊身长1400mm，主要目的是CVC窜辊。•位置：粗轧平辊轧机前•作用：主要用于控制带钢宽度和形状，提高板坯表面质量，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂。•主要参数：辊径：1000~1100mm轧制力：6000kN主电机：2×1100kw减宽量：MAX.50mmE1立辊轧机动力传递：主电机－减速机－齿轮箱－接轴－轧辊•立辊轧机工作原理图上轴承座下轴承座横梁平衡缸平衡缸AWC调整缸AWC调整缸轧件粗轧平辊轧机（ROUGHINGMILL）位置：立辊轧机后作用：减小从加热炉出来的板坯的厚度至所需中间坯的厚度，通常是轧制成约30-60mm厚的中间坯主要参数：轧制力：45000kN工作辊直径：1250/1125mm支撑辊直径：1600/1440mm主电机功率：2×6600kW切头飞剪位置：延迟辊道与精轧机之间作用：剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分（舌形、鱼尾形），有利于精轧机对带钢的咬入，减少带坯对轧辊的冲击，防止轧制过程中的卡钢事故，使钢卷尾部平齐，易于卷取和捆扎。主要参数：剪切断面Max.60×2130mm，主电机功率2×1850kW精轧机组（7台）•精轧机组F1～F7轧制方向F1F2F3F4F5F6F7•PCFC控制机架分工•CVC工作原理层流冷却辊道长度：～150m•输出辊道和层流冷却装置卷取工艺——控制速度以控制卷取张力。——带钢卷取。卷取机•卷取机及其踏步控制