第5章主生产计划v20

2019/10/41第五章主生产计划2019/10/425.1基本概念--物料清单物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的管理文件。一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12019/10/43自行车物料清单2019/10/4413000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供物料清单（BOM）2019/10/45BOM的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间2019/10/46BOM的作用ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系如下图所示：MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2019/10/47BOM的查询输出形式•为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。•产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。2019/10/48以自行车产品为例，物料清单查询输出的主要形式。（1）单层展开。它是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件），采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构。下图为自行车产品的单层物料清单序号物料号物料名称单位数量1GB120车架件12CL120车轮个23II3000车把套12019/10/49（2）缩排法，其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的，物料号物料名称单位数量生效日期失效日期GB950自行车辆12002010120071231.GB120车架件12002010120071231.CL120车轮个20000000099999999..LG300轮圈件12002010120071231..GB890轮胎套10000000099999999..GBA30辐条根422002010120071231.II3000车把套100000000999999992019/10/410汇总展开列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估计一个组件或零件的变化对成本的影响。物料号物料名称单位数量生效日期失效日期GB120车架件12002010120071231II3000车把套10000000099999999LG300轮圈件12002010120071231GB890轮胎套10000000099999999GBA30辐条根422002010120071231CL120车轮个200000000999999992019/10/411单层追溯单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料下图辐条单层追溯BOM上层物料号上层物料名称单位数量CL120车轮根422019/10/412缩行追溯多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计划的来源下图辐条缩行追溯BOM上层物料号上层物料名称单位数量GB120车架根42.GB950自行车件12019/10/413物料清单的种类基本物料清单计划物料清单模块化物料清单成本物料清单2019/10/414标准BOM标准物料清单是最通用的清单类型，并列有组件、每个组件的要求数量等信息CABDE253112019/10/415计划BOM计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构培训用计算机科研用计算机车间生产用模型BOM35%模型BOM25%模型BOM40%计划BOM100%2019/10/416模块BOMACHEFDKABEFGDCEFHDBGEFDK2019/10/417物料清单——虚拟件ABCD作为一般性业务管理使用一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。“虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。虚拟件2019/10/418物料清单——虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB虚拟件简化产品的结构管理当多个BOM中有大量的相同组成的子件重复出现时，虚拟件对管理产品结构更为方便和有效。2019/10/419成本BOM层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量材料费人工费间接费用合计本层累计0B01圆珠笔支1……0.050.020.070.391B01G01笔盖个10.02……0.020.040.041B01T01笔套个10.05……0.020.070.071B01X01笔芯支1……0.040.020.060.212X01XY02笔芯油毫升10.02……0.020.040.042X01XT02笔芯头个10.04……0.020.060.062X01XG04笔芯杆个10.03……0.020.050.052019/10/420BOM扩展应用一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。1)设计BOM(EBOM）工程设计阶段，反映产品的设计结构和物料项的设计属性2)生产BOM(PBOM）：产品工艺计划阶段，反映产品装配结构和顺序，如大型复杂机械产品3)制造BOM(MBOM)：分为通用件、基本组件和可选件的BOM，在汽车、家具、电子等行业常用2019/10/421BOM扩展应用4)客户BOM(CBOM)：包括客户订购的产品结构或用户订购的具体规格产品的明细表。对按照客户需求组织成品图志的企业非常实用。5)销售BOM(SBOM)：按客户要求配置的产品结构，每个客户有一个唯一的或根据订单产品种类确定的几个BOM，来跟踪订单的全生命周期物料信息6)维修BOM(WBOM)：维修服务部门使用，按维修要求产生，包括消耗件、备用件、易损易耗件BOM2019/10/422独立需求与相关需求独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等2019/10/423时区3预测时区时区1需求时区时区2（采购提前期＋生产准备提前期）计划时区需求时界计划时界交货日期产品开始装配日期产品总装提前期自制零部件外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期产品设计提前期计划提前期设计、计划等开始日期时区和时界2019/10/425时段：123456789101112131415161718192021时间顺序总提前期或计划跨度需求时区；时区1总装提前期计划时区：时区2累计提前期（采购+加工）计划时界需求时界某时刻某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系计划完工预测时区：时区32019/10/426时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度总装提前期累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系需求时区；时区1计划时区：时区2预测时区：时区32019/10/427时区、时界对计划的影响时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动条件需求时区客户订单下达及执行代价极大，很难变动产品已经进入总装阶段，变动需厂领导决定，应该尽量避免更改计划时区客户订单和预测：二者之大仅客户订单仅预测二者之和确认及下达变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预主生产计划员预测时区仅预测预测与订单的最大值计划允许变动，无代价系统可自动更改，计划员也有权限进行更改2019/10/428工作日历工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日及利用率，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日休息日非本月工作日历（2001年11月）8.08.07.08.08.010.08.08.08.07.08.08.08.08.07.08.08.08.02019/10/429工作日历工作日历的作用在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用于确定开工日期、完工日期的依据；计算工作中心产能负荷时的日期基础；车间根据工作日历进行车间排产；采购接收日期根据工作日历。2019/10/430重复工作日模式•您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式•例如：•您可以有重复的两周模式：–第一周工作五天，第二周工作三天•或者您可以–重复的17个连续工作日模式，接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日休息日非本月工作日历（2001年11月）2019/10/431重复工作日模式•例如•您有重复工作模式：–工作五天，休息两天•您有例外模板–3.11.2001、25.11.2001休息日–14.11.2001工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日休息日非本月工作日历（2001年11月）2019/10/4325.3主生产计划的定义与作用主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划生产需求可用资源2019/10/433主生产计划粗能力计划MRPII逻辑流程图生产规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单