第七章生产计划_2

第七章生产计划第一节生产计划概述根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排。一、生产计划的内涵生产什么生产多少在哪生产什么时候完成二、生产计划的任务(作用)1、保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料需求计划的依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、作人员与机械设备补充的安排。6、其他相关计划的制订依据。第一节生产计划概述第一节生产计划概述三、计划的层次和种类1、战略层计划；战术层计划；作业层计划2、长期计划；中期计划；短期计划项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（大于五年）中（一年）短（月、旬、周）计划时间单位粗（年）中（月、季）细（小时、分）空间范围企业工厂车间、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高度综合中低管理层次高层中层低层特点涉及资源获取资源利用日常活动处理不同层次计划的特点企业各种计划之间的关系综合生产计划市场需求预测用户订货企业长远发展规划研究与开发计划技术发展计划职工需求与培训计划职工福利计划市场营销计划财务成本计划销售计划生产运作计划物料供应计划劳动工资计划生产技术准备计划设备维修计划生产安排计划基本建设计划设备配置计划生产进度计划四、生产计划的主要指标1、产品品种指标2、产品质量指标3、产品产量指标4、产值指标5、出产期-------------------------------------------------------------1、产品品种指标品名、规格、型号、种类数等。考核指标：第一节生产计划概述％报告期计划品种数品种数报告期完成计划产量的＝品种计划完成率（％）1002、质量指标概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平。考核指标：产品质量指标：反映产品内在质量的指标。工作质量指标：损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等。3、产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量。考核指标：注：①实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量；②产量计划完成率可大于100％。%100报告期计划产量报告期实际完成产量＝产量计划完成率（％）4、产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标。分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业净产值（4）工业增加值概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值。商品产值＝商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值（1）商品产值＋＋概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据。组成：①全部商品产值；②外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值；③企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值。一般以不变价格计算（2）总产值概念：工业增加值，是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业生产过程中新增加的价值。计算方法：①生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入+本期应交增值税。②收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬＋生产税净值＋营业盈亏一般以现行价格计算（4）净产值企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。（3）工业增加值工业增加值与净产值的区别工业增加值主要包括：折旧、大修理基金和非物质生产部门的劳务费，工业净产值则不包括；工业增加值不包括企业对非物质生产部门的支付如利息支出等，而工业净产值是包括的。工业增加值＝工业净产值-支付给非物质生产的费用-利息支出+固定资产折旧+大修理基金总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表第一节生产计划概述五、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）计划的编制步骤1、调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字；②用户的直接订货；③市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析2、统筹安排，初步提出计划指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。第一节生产计划概述(二)滚动计划的编制1、滚动计划的特点将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。2、滚动期和计划期（1）滚动期：是修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。第一节生产计划概述3、滚动计划的优点（1）使计划的严肃性和应变性更好的结合。（2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。第一节生产计划概述综合计划主生产计划物料需求计划第一节生产计划概述六、三种主要的生产计划1、综合计划(生产大纲)又称为生产大纲。是对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述。产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季通常由总经办或调度部门制定。第一节生产计划概述六、三种主要的生产计划2、主生产计划(MPS)MasterProductionSchedule（MPS）。确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。通常由生产部门制定。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)六、三种主要的生产计划第一节生产计划概述3、物料需求计划（MRP）MaterialRequirementPlanning又称为MRP。是相关需求物料的采购与生产计划。通常由主管部门或物料部门制订。相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件六、三种主要的生产计划第一节生产计划概述24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划七、生产计划制订步骤确定信息来源与目标分析信息来源的数据相关信息与部门关系及约束条件分析制定计划方案优选计划方案审核与批准下发与执行生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定主生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案物料需求计划NY综合生产计划两种决策思路与三种制订策略两种决策思路：稳妥应变型与积极进取型稳妥应变型：根据市场需求制订相应计划。将市场需求视为给定条件，通过调节人力（增减人员），加班或部分开工，休假改变库存，外协等方式来适应市场需求的变化。积极进取型：稳妥应变型在处理季节性产品时太被动，成本往往较高。积极进取型是采用产品多元化，导入互补产品以及调整市场策略来刺激消费者在淡季需求。三种制订策略：追赶策略、平衡策略与混合策略追赶策略：在计划时间内调节生产速率或人员水平来适应市场需求。如增减员工，加班，外协等。平衡策略：在计划期内保持生产速率及人员水平不变，采用调节库存或部分开工来适应市场需求。混合策略：根据不同的情况，在不同的时期混合采用以上两种策略。第七章生产计划第二节生产能力一、企业生产能力的概念和种类1、生产能力的定义生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。（1）企业的生产性固定资产。（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。（3）以实物指标为计量单位。（4）综合平衡的结果。（5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。？生产能力的度量投入度量（input）产出度量（output）制造业服务业产品导向流程工艺导向流程第二节生产能力2、生产能力的种类（1）设计能力。是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。（2）查定能力。是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。（3）计划能力（现实能力）。是指企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在计划年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。第二节生产能力二、生产能力的影响因素产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。（一）生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1、包括：①正在运转的机器设备；②正在修理安装或正等待修理安装的机器设备；③因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2、不包括：①判定不能修复、决定报废的设备；②不配套的设备；③留作备用的设备；④封存待调的设备。第二节生产能力（二）固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1、制度工作时间（全部日历日数－节假日数）×每日制度工作小时数2、有效工作时间3、生产面积的利用时间为制度工作时间（三）固定资产的生产效率1、对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2、对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。第二节生产能力三、生产能力的核定（一）意义1、是一项基础性工作；2、是企业经营决策的前提；3、是实现企业经营目标的基础；4、有利于提高企业的经济效益；5、有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。第二节生产能力三、生产能力的核定（二）步骤1、确定企业的经营方向；2、组织和资料的准备；3、计算、核定:（1）设备和设备组的生产能力；（2）生产线和工段的生产能力；（3）车间的生产能力；（4）企业的生产能力第二节生产能力（三）单一品种生产条件下生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力：M0=T效/t(t—单位产品台时定额）或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力：各工序生产能力平衡的结果2、设备组生产能力的计算M1=M0×S(S—设备组的设备数量）3、工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4、企业生产能力的确定第二节生产能力020406080100120钻床组车床组镗床组刨床组铣床组磨床组1、以铣代刨2、以车代镗3、钻床组则技术革新或加班加点第二节生产能力（四）多品种条件下生产能力的计算1、代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算以代表产品表示的生产能力M0=T效×S/t0（3）计算产品换算