药品生产MRP与生产计划

生产计划与物料需求计划实务主讲人：李继辉生产计划:制造部门为了制造产品而制定的计划。是生产管理的一部分。物料需求计划：以物料为计划对象，以完工时间为基准的计划。二者的联系和区别：生产计划包括大日程、中日程和小日程，主要针对的是产品；物料需求计划（MRP）是一种系统地解决库存和断货等问题的工具，是以大日程计划为依据，以物料为对象的中日程计划。制药企业生产计划的特点1、产品工艺受法规约束较严格，一经批准，不能擅自变更；2、生产周期受检验影响较大，检验项目多，时间长（菌检）；3、计划的可调整性较差，生产一旦开始，很难中断；4、面向库存生产为主。第一章生产计划及其必要性制药企业生产计划的现状多数企业有计划，但基本停留在文员的水平，只是负责编制一张计划表，统计一些生产数据。外资企业的理念更为先进，如西安杨森等合资企业都引进了ERP系统，上升为供应链管理的水平。生产计划没有发挥应有功能的话就会出现销售部门和生产部门的对立，生产部门和物资供应部门的对立，等等生产计划的必要性事实证明，不但需要生产计划，而且生产计划还不能由生产部门独自制定。生产计划的目的和内容生产计划最大的目的就是实现公司可利用资金的充分调配。生产计划的内容包括三个方面：1、生产步骤2、生产排期3、资源分配1、生产步骤取决于我们的产品工艺规程和车间的工艺布局，一般是不可更改的。2、生产排期在要求的时间之前完成产品各工序的生产活动（包括检验）。3、资源分配药品的生产都是按照固定的工艺流程进行，除了个别的瓶颈工序之外，主要还是原辅包材料的调配。生产计划的重点对象重点关注计划产量、交货时间和库存。对于一些代理模式销售的订单产品，要关注批量问题。前置期从生产计划下达到交付产品所需的时间。交付前置期：从确定生产计划到产品交付所需的时间。时间最长。生产前置期：实际生产产品所需的时间。物料筹措前置期：从采购订单下达到物料入库所需的时间。销售计划销售计划是来自销售部门的销售多少产品的计划。这是构成生产计划所需的基础信息。销售业绩需求预测销售预测销售计划生产计划销售部门在提供销售计划的时候往往会出现一些“打马虎眼”的情况。牛鞭效应计划信息在传达的过程中被逐级放大的现象。批量生产人的顾虑计划协定计划协定会议：召集销售、财务、生产、质量、采购、工程等各部门对生产计划进行论证、修订。第二章生产计划的基本手法大日程计划中日程计划小日程计划大日程计划为了准备在一定时期内生产所需的资源而制定的计划称之为：大日程计划。周期可以是三个月或者半年，结合行业特点，三个月较为合适，每月滚动编制。排产计划中日程计划也成为“月度生产计划”，计划时间一般是一个月。相对于“大日程计划”更加具体，落实到实际操作层面。正式生产计划正式生产计划需要关注的问题：1、确定品种和数量；2、各工序产能平衡，尤其注意瓶颈工序；3、明确成品生产所需的中间体等物料按时到位或提前备好。工时平衡生产排期前导式排期后导式排期瓶颈工序排期后导式排期订单产品的生产排期：交货期检验时间外包装内包装外包材制剂内包材前工序辅料采购原料小日程计划确保中日程计划的完成，将中日程计划的内容分解、落实并进行追踪。周计划生产统管从进展状况、实际产能和必需产能之间的差距、半成品在何处有多少等方面来把握生产状况，并在较之出现“偏差”的情况下采取纠正措施。生产调度过程：1、掌握现状2、与计划做比较3、纠正偏差4、调查偏差的原因5、针对原因的对策6、确认是否回到了正轨小日程计划生产作业生产统管计划完成第三章销售计划销售计划是生产计划的前提和来源，是指导制定生产计划的基础信息。两个问题：1、由谁来制定？2、如何制定？考虑如下几个方面：1、年销售目标；2、上年度同期销售数据；3、上月实际销售情况；4、订单式生产品种的合同.第四章物料需求计划物料需求计划（MRP）MaterialRequirementPlanning，MRP物料需求计划是一种生产管理系统，在库存管理理论的基础上，解决断货等一些列问题的工具。独立需求物品：该物品的数量和交货期与其他物品没有关系，一般就是指我们的成品。从属需求物品：数量和交货期依赖于独立需求物品，一般指生产成品所用的原辅料包装材料等。MRP的输入信息：1、总需求量2、物料清单（BOM）3、物料库存4、物料准备前置期（采购前置期）第五章物料请购计划编制请购计划的基本依据1、排产计划（大日程计划）。2、工艺处方。3、库存。4、起定量（经济批量）。投料批量考虑到设备利用率的问题，每次投料量经常是工艺批量的整倍数。到货时间为了保证生产不受影响，物料一般要求在一个月内合格入库。个别物料区别对待：1、紧急采购的物料；2、检验周期长的物料；（如委托检验）3、采购较难的物料。4、鲜、活、难储存物料。(如生姜、乌鸡等)形成请购计划表采购到货追踪追踪的必要性追踪的方法必要情况下的协调第六章库存控制库存控制的意义一、确保生产所需，以配合企业内各种生产进度而为顾客提供满意的服务；二、控制资金占用，降低采购成本。产生库存的原因1、为旺季销售做准备；2、维持生产量和稳定员工的收入；3、弥补市场预测的误差；4、享受采购价折扣；5、价格投机；6、为确保生产顺畅增大库存；7、满足客户随时提货的欲望；8、经济订购量的需求；9、采购提前期。库存管理方法ABC分类管理法：按照物料在一定期限内消耗的金额大小将物料分为ABC三类。提高库存精准度1、管理出入库2、管理有效库存3、管理不良库存第七章制订生产计划的要点紧密联系销售计划由生产部独自制定的生产计划没有意义。销售部门有自己的考虑。协调销售和生产的关系——综合计划提高库存精准度半成品、成品、在产未入库产品等各个阶段的库存数量的准确性对生产计划的影响。完善物料清单确保物料清单录入准确及时更新物料清单的变更内容与交易方共享信息上游：供应商下游：商业公司、代理商站在生产现场的角度上考虑问题现场：生产车间、销售部门、物流部门考虑如何使现场便于操作辩证看待局部优化思路QC活动降低成本需求波动较大产品的生产计划需求集中在年末季节性产品活动促销产品应对策略：密切与销售部门之间的联系缩短前置期只生产和销售事前确定的数量