机械行业危险源告知卡（DOC34页）

危险源名称整经机危险因素1、高速运转的盘头容易夹伤；2、机械噪音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。编号1应对措施1、严格执行操作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。听力伤害应急处置：①立即报告公司安全管理部；②安排听力受损者医院就诊；③确诊听力受损，重新安排工作岗位；④按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志危险源名称经编机危险因素1织口部位操作不当；2机械噪音；3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故；6经编机维修或调试时存在高空作业。编号2应对措施1、严格执行操作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。1.听力伤害应急处置：①立即报告公司安全管理部；②安排听力受损者医院就诊；③确诊听力受损，重新安排工作岗位；④按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果机械伤害听力损伤起重伤害摔伤警示标志危险源名称配电柜、低压线路危险因素1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载；3、绝缘破坏或电器裸露导致触电；4、短路时产生的高温或火花引发火灾；5、接线部位损坏。编号3应对措施1严格执行电气安装及操作规程；2加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；3减少线路负荷。4固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其它液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间；5配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；6配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；7同一端子上连接的电线不应多于2根。8加强安全检查，确保接线部位完好；9安装和定期检查检测漏电保护器。应急处置发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果触电、火灾警示标志危险源名称染色（高温染罐）危险因素⑴染罐安全附件失效，操作不当导致超压；⑵操作平台靠近排水沟，易倾倒；⑶高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽；⑷地面湿滑易造成人员伤害。编号4应对措施⑴特种作业人员持证上岗；⑵制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；⑶特种设备定期进行检测检验；⑷定期组织对设备进行安全检查并做好记录；⑸及时检查操作平台放置位置；⑹喷嘴停止出汽后，再进行剪样；⑺及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫；⑻制定相关的应急处置方案。应急处置染罐超压发生爆炸处置：1.现场安排人员立即疏散，同时汇报安全管理部；2.安排从车间外部切断车间蒸汽总阀，停止供汽；3.对车间内所有设备同时断电，停车；1.对伤者进行简易救护，拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；人员烫伤处置：1.先用凉水把伤处冲洗干净,然后把伤处放入凉水浸泡半小时.浸泡时间越早,水温越低（不能低于5℃，以免冻伤）越好；2.用淡盐水轻轻涂于灼伤处,消炎；3.在受伤处,擦上酱油或烫伤膏；4.安排车辆送医，就诊；导致后果容器爆炸、烫伤平台倾倒，人员坠落警示标志危险源名称脱水离心机危险因素⑴操作失误，机械伤人；⑵腐蚀、锈蚀致使转鼓破裂。⑶设备动力电源线破损，漏电伤人。编号5应对措施⑴严格执行操作规程；⑵安装安全联锁装置，严格执行操作规程；⑶禁止脱水机未完全停止时，作业人员用手或其它工具进入转鼓内取物；⑷脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作，定期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行安全检查并做好记录。应急处置发生触电处置：1、立即拉断设备电源；2、检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3、拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；发生机械伤害处置：1.设备拉闸断电，立即报告安全管理部；2.安排将伤者移出现场，视情况进行简易应急包扎；3.拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；4.发生设备损坏，立即断电停车；5.通知设备部安排人员现场检修。导致后果机械伤害触电听力损伤警示标志危险源名称印花（烂花）机危险因素1.染料储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；编号6应对措施⑴使用场所危化品储存设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；⑵设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；⑶安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；⑷建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件，设置安全警示标识；⑸按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。应急处置1.发生双氧水氧化发生泄漏未着火，立即对泄漏部位设置围堰，阻止到处流淌；同时安排将周围的可燃物清移走；2.立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽；现场严禁烟火；3.作业人员必须佩戴防毒面具；4.若发生双氧水泄漏引起着火，应采用干粉、蒸汽或消防水灭火；5.发生大量双氧水泄漏，作业现场人员立即全部撤离现场，只留应急处置人员6.发生化学品灼伤，迅速安排将伤员移到空气清新处，对灼伤部位用流动清水进行长时间清洗后，送医就诊。导致后果其他爆炸。火灾。中毒和窒息。化学灼伤等警示标志危险源名称理布机、烫光机和剪毛机等危险因素分丝棍部位操作不当，造成机械伤害编号7应对措施⑴严格执行操作规程；⑵生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手警示标志危险源名称轧柔机危险因素分丝棍、轧辊部位操作不当，造成机械伤害编号8应对措施⑴严格执行操作规程；⑵生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手警示标志危险源名称定型机危险因素1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2.采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号9应对措施⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；⑹定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；⑺按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾烫伤警示标志危险源名称拉毛机危险因素1、运转的针辊有把人刺伤，拉进设备的危险；2.运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险；编号10应对措施1）、制定并严格执行设备安全管理制度和操作规程；2）、定期组织对设备进行安全检查并做好记录；3）旋转设备停下来前，禁止触碰；4）清理、磨针或检查针布时，要两人操作；5）、制定相关的应急处置方案。应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手刺伤卷入警示标志危险源名称烘干机危险因素1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2、采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号11应对措施⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；⑹定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；⑺按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾烫伤警示标志危险源名称梳毛机危险因素1.使用液化石油气梳毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；2.避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；3.通风不良，梳毛废气对人体伤害。编号12应对措施⑴按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；⑵与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；⑶管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑷汽化室危险区域严禁烟、火；⑸安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；⑹按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；⑺进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；⑻现场设置警示标识和危险化学品MSDS。应急处置1、发生泄漏未着火，立即报告安全管理部，撤离现场人员，现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤警示标志危险源名称贴合机危险因素使用过程中有丁酮易燃气体挥发编号13应对措施1.严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；2.安装火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；3.按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；4.进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；5.现场设置警示标识和危险化学品MSDS。6.生产现场严格控制胶水存放量，并做好密封存放。应急处置1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾中毒和窒息灼伤警示标志危险源名称质检危险因素作业过程中，易发生夹手事件编号14应对措施⑴严格执行安全操作规程；⑵定期组织对设备进行安全检查并