密闭电石炉试生产方案

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司新建3*30000KVA密闭型电石炉一期工程工程试生产方案编制：孙飞闫小兵审核：任存彪批准：张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KVA密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KVA电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。主要产品时电石、产品的粒度按（5-80mm）等级时产品级别如下：电石产品级别表名称产品级别发气量L/kg产品比例平均发气量电石优级品305305%-292一级品28030%二级品26010%另外还有该密闭电石炉生产中产生的炉气（Co、Co2、N、H）。二、项目施工完成情况：目前项目主体工程和辅助工程的土建和设备安装已全部完成，管道和电气方面都已做了渗漏和试验工作，尾气进行装置所有设备进行单机试运转和渗漏工作，经调试和整改后均能已正常运行。三、生产、储存的危险化学品种和设计能力：主要生产、储存危险化学品包括：品名单位生产能力消耗量电石t/a60000生石灰t/a57000焦炭t/a41400电极糊t/a2040在生产过程中以废气物Co、Co2产生、其中Co占到废气总量的85%，经过进化加工后输送至本集团公司华龙发电厂的75t/h循环流化床锅炉内掺烧，部分尾气进化后的废渣通过喷淋送至电厂，当脱硫剂掺烧。四、在试成产过程中可能出现的安全问题：在生产的储存过程中存在的危险、有害物质：CaC2、CaO、Co、Co2、H2、N2。以及电石遇水后可能产生的乙炔气体等。在生产和储存过程中存在的危险因素为：1、火灾（主要危险因素）；2、爆炸（主要危险因素）；3、中毒窒息（主要危险因素）；4、触电（一般危险因素）；5、高处坠落（一般危险因素）；6、机械伤害（一般危险因素）；7、灼伤（一般危险因素）；8、起重伤害（一般危险因素）；9、车辆伤害（一般危险因素）；在生产过程和储存过程中存在的有害因素为：1、毒物（主要有害因素）；2、粉尘（主要有害因素）；3、噪声（一般有害因素）；4、高温（一般有害因素）。有害物质职工危害程度分级车间最高允许浓度主要危险危害性主要预防措施一氧化碳GB2.1类21005易燃气体20mg/m3吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护。二氧化碳GB2.2类22019易燃气体9000mg/m3吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护氢气GB2.1类不得超过与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火即会发生产过程中石发生泄漏的地点：车间顶面留有21001易燃气体车间内的总容积的2%生爆炸，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇明火会引起爆炸。人体吸入高浓度、高分压下人体会出现麻醉现象。强制通风口，并配防护手套、防护服、面罩。氮气GB2.2类22005不然气体当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程氧化钙遇水发热能引起有机物燃烧、易引起火灾。存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防护服及面罩或眼睛防护的呼吸器乙炔GB210241、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸工作场所严禁吸烟、动火。佩带自吸防毒面具、化学安全防护眼镜，穿静电工作服，佩带防护手套。焦炭（尘粒）10mg/m3表面积大，能吸附多种有害物质，人体吸入后易形成多种疾病加强除尘，通风设备，佩带防护口罩根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对储存区、生产区、破碎、氮气站等进行重大危险源辨识。物质名称产生原因存在部位火灾危险性分类有毒危害程度分级电石生产愿意生产装置、库房、运输过程遇温易燃物品Ⅲ级（中度危害）一氧化碳生产过程产生的炉气生产装置甲类Ⅱ级（高度危害）二氧化碳生产过程产生的炉气生产装置Ⅳ（轻度危害）氢气生产过程产生的炉气生产装置甲类Ⅳ（轻度危害）氮气生产过程用于给料系统安全防护生产装置Ⅳ（轻度危害）氧化物生产原料原料贮存、生产装置遇水发热Ⅳ（轻度危害）乙炔电石遇水产生生产装置、库房、运输过程甲类Ⅲ（轻度危害）焦炭生产原料原料贮存、生产装置易燃物Ⅳ（轻度危害）电极糊生产原料原料贮存、生产装置易燃物Ⅳ（轻度危害）本项目生产过程，虽然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害气体生成，但因系统中的量较小，对照《重大危险源辨识》，GB18218-2000标准，不构成生产区重大危险源，但由于项目在生产过程中的产品遇水后生成大量的易燃乙炔气体，具有极大的危险性，仍然按照重大危险源的管理办法进行日常安全管理。本项目废气进化后输送至华龙发电厂现有的循环流化床锅炉内掺烧。故尾气输送装置、掺烧锅炉构成重大危险源。企业根据有关要求对重大危险源进行登记监测、评估并针对每一个重大危险源成立了应急救援预案，定期开展应急救援预案演练，同时对本单位员工进行了作业技术和有针对性的安全技术专项培训。并将本单位应急重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。五、采取的安全措施：1、冶炼炉主体系统、尾气进行系统爆炸事故、电石出炉、起吊作业中的灼伤，事故危险程度最强。我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定了安全操作规程，并建立健全了各项管理制度，提高职工安全意识，减少了事故的发生。2、尾气进行系统，成品破碎包装、起吊系统中的中毒、窒息事故、机械事故，我们也采取了合理的措施，避免事故的发生。3、对原料、石灰石、焦粉等粉尘危害，要求职工穿好防护服，劳保穿戴整齐、按规操作，此外加强通风。4、尾气进行装置、电厂掺烧输送管道，泄漏、密封不良以及通风不良时导致进化装置和管道爆炸的主要因素，该进化装置、输送管道都是露天布置、正压运行，大大降低事故的发生。吸烟、动火、供电中断以及雷击的结构重要度次之。运行时我们采取静电接地、防雷接地、在进化装置附近安装Co气体监测仪报警装置，对气体进行了浓度监测，一旦接近危险浓度，即行报警，使管理人员立即采取防护措施，可避免事故发生。另外我们加强管理严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，所有电器设备都要求防火防爆，这都是防火防爆事故发生的必要条件。5、循环流化床锅炉尾气掺烧是重大危险源，管道回火、阀门关闭不严、泄漏、厂用电中断，都是导致爆炸的主要因素，吸烟、动火、尾气压力低、重要度次之，首先在锅炉车间、炉本体显目处，挂制一氧化碳气体报警仪用于监测Co浓度，使管理人员立即采取防护措施，再进入锅炉掺烧口采取手动截止总阀门控制，用重锤式快速关闭阀门，所有锅炉事故都有其联锁，保证尾气管道在3秒内快速切断，并与放散阀联锁，并采取了漏检装置，热工控制全部采取了电厂直流供电，保证在厂电中断时，执行机构正常操作，炉内掺烧口布置了火焰检测装置，这都是防止燃爆事故发生的必要条件，电厂操作人员培训上岗，按规操作，熟悉事故的危险、危害性，每班必须做好各种事故预想，以及事故发生后的应急预案。五、采取的安全措施针对可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害和噪音震动等主要危险、危害，我们分别采取了一下措施：（一）火灾爆炸1、控制与消除火源；2、严格控制设备及其安装质量，定期检修，保证完好状态；3、加强管理、严格工艺、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4、根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的设计并予以实施；5、易燃气体设备或管道采取有效的密闭措施，严防空气进入；6、定期检测作业场所空气中有害气体的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况。严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生。（二）中毒、窒息1、加强保证通风机的运行，增加备用电机，电源有防雷措施等；2、装设了监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；3、设置通风装置，定期检修、维护保养、保持设备完好；4、作业时，穿戴劳动防护用品，并要求有专人监护；5、配备相应的急救药品、器材等。（三）触电1、电气绝缘等级与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、保持完好状态；2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备仪器检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，制定了监护和应急措施；6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。（四）机械伤害1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；2、工作是要求员工注意力要高度集中，注意观察；3、正确穿戴劳动防护用品；4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；6、特种设备操作人员全部持证上岗。（五）噪声危害1、加强现场管理、定期巡回检查监测噪声强度，发现问题及时采取措施解决。2、选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装。重点区域安全生产措施电石炉主体、尾气净化系统的火灾爆炸事故和加电石出炉、冷却操作中的灼烫事故的危险程度最严重，我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定完善的安全操作规程，并建立健全各项管理制度，提高职工安全意识，减少事故的发生；电石炉主体、尾气净化系统的中毒窒息事故，原料机械事故，以及出炉、冷却、起吊作业的高温危害的危险程度较为严重，我们也采取了合理的措施，操作中严格要去按操作规程作业，穿戴好防护用品，避免事故的发生；对原料车间的粉尘危害、电石出炉操作的高温危害，要求职工劳保穿戴齐整，按规操作。尾气净化室比较危险的，净化装置泄漏、密封不良以及通风不良、无通风设施结构重要度最大，是导致尾气净化装置发生中毒的主要因素；吸烟、动火、液体流速过大以及雷击的结构重要度次之，在运行、管理中应当注意；我们设置了静电接地、防雷接地，在设备附近安装气体报警装置，对运行区域大气浓度进行监测，一旦接近危险浓度即行报警，使管理人员立刻采取预防措施，可避免事故发生。另外，我们还加强尾气净化区安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及设备区内电气设备要符合防火防爆要求等，这都是防止燃爆事故发生的必要条件。按有关规定的要求，本项目设置了水消防及水幕消防灭火系统、火灾自动报警系统，并在厂区重要位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。本工程厂区消防管网呈环状布置，干管直径不小于300mm，消防栓间距不大于120m，保护半径小于150m。该建设项目消防系统能力与项目能力匹配，满足安全生产需要。本地区为采暖区，对全厂生产厂房、车间、综合办公室楼及辅助建筑采用集中采暖，由集团公司华龙发电厂发电过程中产生的抽汽提供热源。根据各生产装置的特性设置通风系统，对