成型生产(调试)标准作业指导书(1)

1.目的:为确保成型生产能順利、有效进行，需对生产过程做到有效控制，以达到确保制品品质等符合要求之目的;2.权责:成型课负责本程序的贯彻执行;3.范围:适用于对成型(调试)生产过程的控制;4:生产流程图:版次修订日期修订审核承认12010.4.26周知华林永平陈颖臻22011.8.15周知华1/23林永平成型生产(调试)标准作业指导书2009年6月15日修订内容陈颖臻追加11.生产材料切换项目版面刷新管理番号:PP3-3897敦吉机电(厦门)有限公司精机部作成首版日期:审核承认梁金平材料准备确认模具机台选择安装模具异常处理工艺调试模具保养送样品管确认产品自检停机/拆卸模具模具归模架开机生产生产切换1.材料准备:1.1.依生产制造令到仓库领料,确认材料是否与要生产的模具所使用的材料一样;1.2.根据材料的颜色、干燥温度选用相应的烘箱(图1-2),根据材料的物性设定烘干温度;1.3.根据所领材料的多少,选择用干净的小盘(图3)或烘箱自带的大铁盘(图4);1.4.如需采用防混措施,除黑色外,其它的均需用白色纸板进行隔离防护;1.5.若烘PA类材料时,需采用除湿干燥机;1.6.对于无加纤的材料,需严格按照《材料物性表》进行作业,烘到时间就要收起来,以防止烘烤时间过长,导致材料变质,性能下降;1.7.对于透明、浅色类材料,达到烘料时间也要收起来,以防止烘烤时间过长,导致材料异色;图1烘箱图2烘箱内部图3图4烘箱自带的铁盘材料准备过程常见问题点与对策:序号常见问题点材料预烘后,没有标示,造成信息不准确,导致材料用错.2/23敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38971黑色料与白色料同放在一个烘箱烘干,易造成白色料产生黑点不良.对策及时标示2白色材料与黑色材料分两个专用烘箱:(1#烘箱黑色,3#烘箱白色)绿色的为设定值,红色为实际值2.确认模具:2.1.领班要确认生产计划中的机台是否能够满足所安排的模具,及所安排的模具是否可用(确认模具ID卡);2.2.客户别班长按照生管安排的生产计划,对当天需生产的模具写生产前保养之不具合票交于修模单位,领班指定专人将模具拉到修模单位保养模具.且在模具上放标示牌待清洗;(图5-6)图5图6图72.3.待修模将模具保养完后,技术员在上模之前务必检查模具是否保养彻底,模具螺钉是否完全锁紧;(图7)2.4.领班要确认生管是否开制造令,且要求片区技术员在上模前将制造令贴与机台看板上;3.机台选择3.1.根据模具外形的大小及制品投影面积的大小来选择用多少吨位的机台;成型机台分类如下:A:卧式机分为:18吨、30吨、40吨、50吨、75吨、80吨、100吨、180吨、共8种型号.B:立式机分为:10吨、55吨、85吨共三种型号.C:根据产品的结构来选择是用立式机台还是用卧式机台.3.2.原则一套模具尽可能固定在同一种机台生产,这样可以减少调机的时间;3.3. 确认成型机料管有无清洗,如没有则需用PP料清洗干净;(图8)3.4.检查成型机顶杆位置﹑长度和数量是否适合于模具(图9),若不适合则需作相应调整;图8图94.上模程序4.1.选择模具之适当吊模孔并旋入吊环，保证吊起时重心稳定;(如图10-12)图10图11图12敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38973/23待修模(待清洗)修模OK可使用清洗料管机台顶杆位置(上中下三处)生产前保养4.2.用天车吊起模具,取适当之水嘴,(图13);并用止泻带先对其作顺时针方向缠绕适量(图14)，然后将其装入模具之相应水孔位置并用扳手锁紧;(如图15)图13图14图154.3.使用天车将该模具吊至成型机上两格林柱中央位置(图16),徐徐下降至机台动定模固定板间;(图17)图16图174.4.利用天车点动调整模具位置,使该模具之定位环嵌入成型机定位孔中(图18),调整模具定模板与机台定模板贴平(图19),并确认该模具在水平方向无倾斜;(图20)图18图19图204.5.启动马达进行调模,调模完毕后切换成手动进行高压锁模;4.6.住友机的调模方法：A.电动机:在准备状态下(图21),按手动调整模厚,使动模固定板后退足够的距离,完全合模时可达到闭模原点(图22),输入适当的锁模力,当调模声音不响时,即表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)图21图22图23敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38974/23准备状态闭模原点心模具定模板机台定模板手动高压锁模B.液压机:在准备状态下输入适当的锁模力，按型厚调整进行调模.当调模声音没有时,表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)4.7.台中机的调模方法：在模厚调整状况下(图24),按调模进或调模退使机台模板间距约等于模具厚度,再按微调进行调整,使系统压力显示在500—1000时(图25),即为调模OK,按手动进行高压锁模;图24模厚调整中图25图264.8.调整开闭模状态，使模具能够运行平衡，若是带拉杆的三板模，需注意设定适当的“开模最终位置,带优力胶的三板模，上好优力胶后应调整其作用力的大小，以达成脱料板拉开之目的;(图26)4.9.模具顶针、滑块感应器安装确认；4.9.1.感应器安装（图27）：模具顶针感应器安装在模具底板上，通过接头与注塑机连接（图28），当顶针回到位时，下顶针板与感应器接触，感应器指示灯亮，给机台信号允许机台闭模，反之灯不亮，模具合不了模；图27图28接头开关4.9.2.滑块感应器安装（图29）：滑块感应器装在模具B板上，即滑块与B板接触的贴合面上，当滑块放到位即与B板紧密贴合时感应灯亮允许闭模，反之机台无法得到信号不能闭模；图29管理番号:PP3-3897敦吉机电(厦门)有限公司精机部5/23脱料板拉开回位开关有效放大图4.9.3.注意事项：A、感应器要调整到灵敏有效（点检方法：先将顶针顶出，往顶针板后塞0.1mm垫片，然后顶针退回，观察感应灯是否亮，若不亮则表示灵敏度OK，若感应灯还亮着则表示感应不灵敏，须下模给钳工调整）；B、确保感应器接头有接到注塑机上；C、确保感应器线无断路；D、确认机台之顶针回位确认功能为ON状态；4.10.确认顶针回位开关的有效(图30),并由小到大调整模具之顶针运行状态;(图31-32)图30图31图324.11.装好水管后开启模温机,检查水管是否漏水;(如图33-36)图33图34图35图364.12.机械手移至工作位置，调整机械手，方法如下:4.12.1.基本作业程序、要求:4.12.1.1.成型机于上模后,选择适当之开模位置,使模具处于开模完了状态;4.12.1.2.对于单臂式机械手,使机械手到处于[Stop]状态,并解除空压(图37-38)图37图38敦吉机电(厦门)有限公司精机部6/23管理番号:PP3-3897回位开关有效漏水无漏水卸气压STOP状态顶出较长顶出较短模温机开关4.12.1.3.调整机械手各方位的待模位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图39-42)图39图40图41图424.12.1.4.根据模具结构和吸夹要求选择适当的机械手功能、程序,并予确认;4.12.1.5.机械手位置调整完毕,开电源开关,开操作盒开关,接空压(图43-44)保持空压4.0〜5.5kg/cm2;图43图444.12.1.6.调整机械手速度及延迟时间,使之配合模具之顶出动作;4.12.1.7.对于双臂横走式机械手,在[手动]状态下,以「调整」之方式确定两臂各方位的待模位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图45-46)图45图46敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38977/23机械手运动范围夹具中心与所夹部位对正机械手动作过程不能与水管干涉确认夹的位置接气压气压表读数手动状态运行中不能碰撞人和物4.12.1.8.根据模具要求确定双臂之运作程序及步骤,并在横出安全区内做下降动作,以免机械臂动作时伤及操作者;（图47）4.12.1.9.于上述调整完毕后,先于手动状态下运作一次,确认无误后,再于自动状态下试运作确认一次;(图48)图47图48图494.12.1.10.经试运作确认无误后,则可实施正常之成型生产的吸夹作业;(图49)4.12.2.注意事项:4.12.2.1.当机械手发出故障警报时,需先检视其故障原因,再进行解决;若无法解决者,应及时联络生技处置;4.12.2.2.机械手于运行过程中,需检视其空压是否正常;机械手于停用时,需关闭操作盒之电源开关;4.12.2.3.手动开模前,需先确认机械手于[Stop]状态;4.12.2.4.机械手于运行过程中,人员勿靠近其动作区域,以防危险;严禁在机械手动作区域有干涉(如水管、气管、电线等);5.调试工艺5.1调试前的准备工作;5.1.1确认机台料管是否清洗;5.1.2.确认使用模具的材料是否正确,烘料温度及时间是否正确,取相应材料做调机用,准备一台显微镜;5.1.3.查询机台工艺记录(图50),调出此模具的相应工艺,若无,可参照ID卡中的《成型标准条件表》;5.1.4.根据《成型标准条件表》設定料管溫度射出工程、射出压力、射出速度、射出位置、射出时间,保压工程保压时间、保压压力、保压速度,计量工程计量位置、转速、背压、松退及冷却时间和模温;(图51)图50图515.1.5.待机台料管升到设定温度时，将所准备的材料加入入料口;手动射料后观察材料是否充分干燥，待射出材料中没有PP料后，闭模，移动射座使射嘴与主流道口接触;(图52-54)敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38978/23自动状态试运行射出工程保压工程计量工程机台工艺记录注意：主臂下降范围内禁止站人图52图53图545.2.热流道成型作业步骤：5.2.1.确认上模完成，水路接好无漏水，设定开闭模及顶针参数，输入成型工艺参数；5.2.2.确认材料无误并已烘干燥；5.2.3.打开机台电热器进行升温；5.2.4.接好热流道温控器，确认线路无误，电源插头及电压无误；5.2.5.打开温控器开关，依据材料特性设定热流道各段温度后，方可升温；（图55）5.2.6.待料管及热流道升温完成后，进行热流道作业；5.2.7.进行座进前射料，然后座进，当射嘴与衬套紧密接触，进行热流道射料，若热流道各段有堵住状况，则调整相应温度直至各段射料情况差不多，进行手动射料5~6次后，开始打样品；5.2.8.送样品给品管确认，用PP料冲洗料筒及热流道后，关闭温控器与机台电热开关，并调整好机械手；5.2.9.首件确认OK后，开机生产；5.2.10.注意事项：5.2.10.1进行热流道射料时，应用挡板挡住公模，防止料喷至公模上造成脏污；（图56）图55图565.2.10.2.偶尔热流道射料时会喷溅，应注意人身安全；（带防护手套作业，不可将头伸入模具内作业，以防喷溅受伤）5.2.10.3.停机时，切记用PP材料冲洗热流道；5.2.10.4.切记在异常处理时间较长或停机生产时应关闭温控器，以防烧坏热流道；5.2.10.5.在调机或生产前必须确保各段热流道喷嘴畅通；5.2.10.6.若有出现某段喷嘴未能射出，可适当增加该段温度（30℃~70℃），若无效果则下模给钳工检查处理；5.3.螺杆逆流判定；5.3.1.先打一模制品不开模，然后手动计量、手动射出，观察螺杆位置。在射嘴与衬套接触无漏料的情况下，若螺杆位置为零，则为逆流，反之则无逆流；5.3.2.注意事项：5.3.2.1.手动计量后，要确保料管中有料；5.3.2.2.手动计量位置应大于15mm，便于观察；5.3.2.3.保证射嘴处无漏料；敦吉机电(厦门)有限公司精机部管理番号:PP3-38979/23烘料时间是否达到要求温度达到设定值干燥充分干燥不充分温控器开关各热流道温度6.产品自检6.1.进行半自动作业，前五模废弃，然后接样在显微镜下自检，针对相应问题调整工艺参数（依据《成型条件变更作业指导书》公差范围）.自检OK后，送至客户别班长处，将机台看板改为确认中;7.送样品给品管确认:7.1成型检查班长接到样品后依该产品的检验规范书,对外观再作一次全面确认,若无大明显的外观问题则送样