厂区水泥混凝土路面施工方案

1天津鼎华检测科技有限公司工程混凝土路面专项施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日2目录一、编制依据...........................................................................................................3二、工程概况...........................................................................................................3三、施工准备...........................................................................................................3四、素土施工...........................................................................................................5五、路基三七灰土施工...........................................................................................5六、施工准备.........................................................................................................6七、路拌法施工.......................................................................................................7八、技术要求及质量保证措施...............................................................................9十、施工注意事项.................................................................................................10十一、二灰碎石施工方.........................................................................................10十二、水泥混凝土路面施工.................................................................................13十三、质量安全环保措施.....................................................................................19十四、冬季施工保证措施.....................................................................................213一、编制依据1、天津市华泰苑环境设计有限公司提供的设计图纸2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30—20033、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20044、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-955、设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况工程名称：天津鼎华检测科技有限公司绿地规划设计--一期厂区道路工程，项目位于天津市津南区，南环路以南，聚福道以北，福鑫路以东，路面宽8米~19米不等。路面横坡1.5%，纵坡坡度0.2~1.1%；路面结构为40cm厚3:7石灰稳定土；15cm厚二灰石；25cm厚C30水泥混凝土路面。全厂区水泥混凝土路面共7500㎡。三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。2、材料的准备及其性能检验（1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。（2）、混合料水泥稳定碎石配合比检验和调整4A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必要时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。（路的做法如下图）5四、素土施工1、施工准备⑴机械压路机。⑵做好建筑的标准轴线桩、标准水平桩，定下桩线，报监理验收。2、质量要求标高的允许偏差-20mm，表面平整±10：mm3、工艺流程：测量放线、验线--整平--碾压--验收—检测4、操作工艺⑴、施工员测量放线定位，打好控制桩。⑵、人工整平，铲除浮土。⑶、压路机碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土，晾晒使其处于最佳含水量±2﹪范围内时开始碾压。碾压应自路两边向路中心进行，碾压面积重叠1/4～1/3，直至表面无明显轮迹为止。5、路基碾压完成时按质量验收项目（宽度、中线位置、纵、横断面、高程、平整度等）检查，不合格处修整到符合设计或标准要求，并报现场监理工程师进行验收合格后方可进行下道工序的施工。6、通知检测中心来现场做压实度检测。五、路基三七灰土施工(一)用料组成及压实标准1、用料组成6灰土系用一定量的石灰与土拌合碾压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。2、压实标准路基基底灰土，采用15T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30（mpa/m）≥110压实系数K≥0.95孔隙率η28%六、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。设备、仪器配备表7序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机15T台14自卸汽车辆55装载机辆26自动水准仪台1七、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌准备下承层施工放样摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处的处理养生8和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。9、碾压：⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。⑵、初压（即静压）采用15t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。9⑷、终压时压路机静压1~2遍。⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准10、接缝和调头处的处理：⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。11、养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。八、技术要求及质量保证措施1、技术要求⑴、基底土质必须符合设计要求。⑵、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。⑶、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。2、质量保证措施⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。⑵、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。九、检测验收10检验方法按环刀取样的试验方法检验。十、施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天不准施工。3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。十一、二灰碎石施工方1.配合比及施工顺序：二灰碎石基层配合比：石灰：粉煤灰：石子=6:12:82主要施工顺序：备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制2.二灰碎石拌合与运输拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合楼拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调11整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。3.二灰碎石摊铺与整形：在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。二灰碎石采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行精平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接