注塑生产注意事项

注塑生产注意事项一、态度每个人都应有一个良好的心态去做事，每做任何一件事都要认真负责。要象给自己家里做事一样，一丝不苟，在不懂或不明白情况下，一定要了解清楚，避免任何问题和不良现象发生。二、目标每个人都要有远大的理想和崇高的目标，每天都要为各种事情的各个目标不停的努力。例如：做一件事或干一份工作，别人能够做到的，我争取做得更好，别人做不到的，我争取做到。这样你永远是走在别人前面的人。三、责任每个人不管在工厂还是在家里，或在其它地方，都要对自己所做的一切负责任，没有任何理由推卸责任，要勇于承担责任。把别人提出的问题当成是对自己的帮助，千万不要认为是攻击，这样是极其错误的，这样你会失去别人对你的支持和帮助，反之你的工作只有在同事的帮助下才会做得更好。四、理解理解对于每个人必须凭良心，实事求是才可以。绝对不可以欺骗、隐瞒，这样将失去别人理解，将别人的一切当成自己的一切，将心比心，这样才可以得到更多人的理解，从而做好自己的工作。五、关心、道理、公平在当今社会，互相关心、讲道理、公平处理是管理成功的重要组成部分。在工作等日常生活中有困难，要互相关心，做事情要讲道理，处理事情一定要公平，这样不管你在什么地方都会得到更多人对你的支持。六、上班1、按照部门规定时间进入车间排队，由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解，再进入岗位，严禁提前进入机位影响他人工作。2、严禁打上班卡后去吃饭欺骗公司以及迟到早退现象，并且一定要戴厂牌上班。3、进入机位按照交接班规定进行接班：1）检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用2）料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶3）检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数4）检查机器工作场地是否干净，机器是否损坏，如机器安全门有没划伤，如有损坏一经发现将给予严惩5）在接班不清楚的情况下，交班员工不得离开现场，接班员工有权不给其下班，直到交待清楚为止6）接班一旦结束，接班员工在，《交接班纸》上根据实际情况填写并签名，在这之后因交接不清楚等出现的问题由当班人负责七、操作工生产留意事项1、每个操作工对自己所做事情的每个环节应当注意什么，该怎么做，都应清清楚楚，不管是返工、加工、打包装等都是一样。2、要认真学习和掌握相关知识，努力提高自己的技能。3、如加工一个产品一定要清楚该产品质量标准，限度、包装、加工方法及分类标准，加工完后要认真检查。4、要注意机器、模具、产品有无问题，如料斗无料、温度不准、漏胶、顶针不退、行位不行、锁模突然有响声、断针、产品缩水等，有问题马上停机向上司汇报，等通知可以生产后方可生产。5、保持工作台、机器、工作场地干净，集中精神防止使用的任何工具伤到自己，严禁不拿产品等导致压模现象。6、认真配合QC对你生产产品质量检验工作7、做好生产中各种记录，实事求是，做到使其准确，真实可查，严禁弄虚作假，否则一经查实将给予严惩8、严禁随便离开工作岗位东走西串（除工作需要）或做任何与工作无关的事。9、严禁任何操作工改变电脑工艺参数、运作状态及拿任何金属在模腔内擅自处理模具故障，一经发现将严肃处理。10、严禁因工作不认真或操作不当等，造成批量返工或其它损失，否则视情节轻重给予处罚。11、严禁上班时间在车间吃东西。12、在工作中不懂不明白就向上司请教，直到明白为止，严禁盲目操作加工等。八、组长1、要提前15分钟到车间进行产品质量了解和交接班等工作。2、组织本组员工排队，对当天工作安排、产品质量问题以及其它要点等做简单讲解。3、认真监督员工的交接班，并且在员工交接纸上加签，同时员工交接班产生分歧时应参与调解。4、认真检查员工操作和加工方法是否正确，并进行培训和指导。5、认真教导员工如何加工，加工成怎样可接受，产品怎样区分和摆放才不致于混料，防止贴错商标或多料少料现象6、认真巡机，检查产品质量、产量，机台场地是否干净，物料是否整齐并及时处理。7、严格遵守公司短各项规章制度，严格要求自己，起到带头作用，严禁上班时与员工闲聊，违者重罚。8、上模工操作：1）够数转模时应提前考虑由什么模转什么模，模在什么位置，用什么铜嘴和吊铃，需不需要热水、热油和冷水机，所需工具是否全部备齐。2）由什么料转什么料，由什么颜色转什么颜色，是否要洗机，如需洗机要提前准备好洗机料，在保证能洗干净机无影响的情况下尽量考虑用水口料洗机（严禁乱用原料洗机）。3）洗机时胶块不要射得太大或粘在一起不易粉碎，并要分清不同的料作好标识识明。4）洗机一定要检查是否洗干净，同时考虑是否可以用洗机料调机和啤油，如可以则应用洗机料调机啤油，保证一加料就可以正常生产，缩短调机时间和节约原料（如需洗模则应在上模之前通知模房洗好模）。5）打空胶时要注意安全，不可以把自己的任何部位置于射嘴前面，最好把射出速度、压力降低，确保胶不喷到身上伤到自己。6）严禁够数后才找工具，用料等延误生产现象，违者将受双倍处罚。7）转模时严格执行上下模作业指导书：A、检查机器顶棍是否符合模具；B、吊模时要平稳吊起，吊入吊出机器要小心，不要撞到机器任何部位；C、吊模时严禁下面站人，或长时间吊在空中；D、吊模时前后模一定要保持平衡，前后模一定要捆绑好，当心前后模分开掉下来，打坏机器模具及伤到自己；E、装模打螺丝时必须保证有十个牙打进机器模板，且一人操作，严禁两人同时操作，因为这样有可能用力不当打坏螺丝；F、装接运水时一定要检查其正确性，通不通；G、当生产的模具因对射嘴不准漏胶时，一定要重新吊模，严禁调炮台来对嘴；H、在接运水和热油时，要确保铜嘴与模具驳接口等处接牢固，不可以漏水或漏油；I、调较模具行程时，一定要先了解模具结构，特别是前后模采用拉杆的模具，开模行程一定要调准，开模速度、压力、位置搭配，可以用慢速开模检测设定；J、调较顶针也一样要留意有锥度的顶针，无顶针限位的，一定要留意顶针长度；K、顶针托模长度以顶出产品脱离模腔位置为宜或根据实际产品的需要调较；L、锁模力以产品无批锋为准（模具问题除外），太大锁模力产品易拖伤；M、每个人上模一定要调好低压保护，因低压保护未调好而压坏模具的，与操作工受同等处罚；N、上完模一定要取下吊铃，放回工具柜，违者按丢失处理。O、总之严格执行《上下模作业指导书》。9、生产工艺调整：1）首先对照工艺参数是否与实际机型、用料、模具相同；2）同时输入工艺参数时，首啤开始稍微减压力速度生产，再逐渐调整（根据产品质量比）：3）在无工艺参数时一定要了解模具结构，胶量多少等调整。严禁盲目调整，留意特殊模具不够胶会粘模，多胶行位进会胶；4）OK后做好记录，严格执行《工艺操作作业指导书》。10、操作工生产：1）检查机器安全调较是否安全：2）操作者操作前是否熟悉生产产品质量标准；3）加工方法要正确，如：水口位一定要剪平或批平，其它边缘地方则不可批伤或剪伤；4）检测外观留意缩水，混色、顶高、缺胶、料花等，对极限收货程度一不定要清楚；5）外观要求严格的产品，如镜、光钮、光面等不喷油又装配在外面的这些产品，一定不能有手印油点等。工作台要保持干净，不能划伤和擦伤产品；6）生产时要每隔30分钟全面检查一次产品，认真对样板和质检包装指导书，确保所生产产品合格率达百分之百；7）同时留意机台射咀是否漏胶，料斗是否要加料，模具有问题，是否每小时都完成生产任务；8）一箱完成时认真检查数量，正确填写商标纸，留意是否贴错，并把货放在规定的区域，摆放整齐；9）每个操作工要把自己机位所生产出来的水口油迹擦干净，包括废品，分清干净水口、不干净水口和废品料（干净水口是指可以回用生产原来产品，不干净水口是指有黑点混色等可以用来生产黑色和杂色产品，废料是指两种不同的料混在一起），并作好标识。为了使水口料达到最高回收率，故要特别体质水口料干净，并认真处理各个相关环节，造成浪费将给予严惩；10）顶针不退（特殊模除外），严禁合模；11）在生产中处理问题，上模工、组长必须注意不能损坏模具，如镜面光面、电镀光面模具处理粘模可以用胶粘，不可以用其它东西擦花模具，并且处理粘模时一定以非金属作支撑点，严禁直接用力拉，以免用力过大撞坏前模，其它模可用铜针或焊条烧出。如处理不了应交工程部处理，严禁盲目处理。（镜面光面模需擦模只能用棉花和70水轻轻擦）；12）处理结束注意清干净模腔，并且有行位的检查行位是否在处理过程中移位，用慢速锁模检查；13）在生产过程中发现不锁模一定检查模具，严禁加压力和移动高压位置强行锁模。11、停机或转模注意以下方面：1）够数无PO停机和转模时一定要提前关闭冷水，待啤热模方可停机转模（修模也一样）；2）够数停机或暂停不生产时，料桶里还有料（黑色除外）一定要把料落下或啤干净（包括公休）；3）如果停机长时间不生产时，一定要关掉机水，并跟据时间长短（不超过12小时），模具结构打脱模剂或防锈油；4）下水管时一定要小心，不准有水、油流模里面，并且不可搞的满地都是水和油，故下水管时应先下面或给水油接口处，并且东西接住；5）所有要下的模具一定要吹干净运水；6）另外要留意特殊用料，如PVC、POM等对模具有较强的腐蚀作用，故生产完成一定要马上打防锈油，还有像PVC对螺杆也一样有较强腐蚀作用，容易损坏螺杆，在炮筒内停留时间长，易氧化、烧黑，造成极难洗干净机，所以停机超过十分钟应马上保温，不生产时应用PS、PP、PE清洗炮筒；7）防火ABS在炮筒内停留稍长时间就会分解烧黑，甚至会燃烧，造成极难洗干净机，故停机时要及时清干净，防止开机升温时烧黑，同种料转模一定要降温处理；8）其它原料在生产中因生产需要温度调较较高时，也会因停留时间长短关系，影响颜色，烧黄烧黑，也要降温；9）修模时应根据时间长短决定降温或清理炮筒；10）认真了解和掌握各种原料温度和性能，努力提高自己调机水平。12、料房1）按照生产计划排期，认真混好料，在转模之前一定要把料（至少一桶或根据实际情况而定）送到机位，严禁转好模待料开机。2）加料时一定要检查料斗是否干净，把料袋外面擦干净并检查加的料是否与定单模具相符。3）加料后要把料袋清离工作现场或给所需机位，严禁乱放。4）机位水口料要及时拉回料房，并检查水口料标识是否存在，是否干净。5）加料、拉料一定要留意，不要弄到地面到处是料。6）每天要做好机位用料报表，对原料损耗超过规定的，要给予列明原因。7）在交接班时也一定要保证满桶料，就是最忙的时候也不例外，防止接班时来不及加料或料花导致停机。8）碎料时一定要分清料，并且要清理干净碎料机，特别是在换不同颜色和不同料时，更加要清理干净碎料机。9）认真执行碎料混料作业指导书。10）认真做好交接班工作和记录。九、辅料组1、按照生产计划排期，依照包装指导书，在转模生产之前，把所需的包装材料准时拉到车间，放入指定位置。2、把生产无关，多余的包装材料拉出车间。3、根据实际情况把所需的辅助材料领到车间。如：脱模剂、封箱胶纸、胶袋、白电油等。4、把机位生产出来的成品、半成品及时作入仓处理。5、认真搞好车间卫生，严格执行5S和定置管理规定。6、严禁乱摆乱放，堆放不整齐或提供辅料不及时导致停机现象。十、下班1、员工交班一定要详细将所有的品质要求，包装方法，产品区分，加工位置等交待清楚。2、下班员工交班一旦交待清楚，立即打扫卫生，清理机台，检查其接班员工操作加工方法，包装方法等是否正确。3、下班交班员工交待不清楚，不可以离开工作现场。4、一旦交待清楚，交班员工拿双方签名的《交接班纸》立刻离开工作现场，不可以影响接班人工作等。5待组长主管将当天工作及注意事项作总结后方可下班。6、任何员工下班后不可以回车间，若有事一定要经主管同意方可进入。十一、其它各方面1、人人要认真保管好自己的工具，要正确使用，保证工具不要因人为原因损坏。2、所领工具实行登记，一旦发现缺损将照价赔偿，故意或不认帐者按情节轻重给予处罚。3、工具要做到谁拿去谁送回，不要用后乱放，这样会导致别人使用时找不到，耽误生产时间。下班时要认真清点好工具是否丢失，如有则要立即汇报。4、两班需要交接的工具一定要做好记录，如不用时须交辅料组保管，辅料组根据生产排期，生产时把工具交给生产部门，谁丢失谁赔偿，影响生产时将给