流水生产组织

流水生产组织一、流水线含义指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。二、流水线的形式分类标志对象移动方式对象数目对象变换方式连续程度节奏性机械化程度流水线固定流水线移动流水线单品种流水线多品种流水线不变流水线可变流水线成组流水线混合流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动线机械化流水线手工流水线固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动.移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。1.按加工对象移动方式分：132固定流水线移动流水线2.按加工对象数目分：单品种流水线：指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。3、按产品的轮换方式分：可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。4.按流水线连续程度分：连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。5.按节奏性程度：强制节拍流水线:要求准确地按节拍出产制品.自由节拍流水线:要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.粗略节拍流水线:只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。（一）流水线组织设计和技术设计1、组织设计：流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。2、技术设计：工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等三、流水线的设计（二）单一品种流水线设计1.确定流水线的节拍节拍指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。R=T效/Q式中:R—节拍(分/件)T效—计划期有效工作时间(分)Q—计划期制品产量(件)举例:某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解]T效=254×2×8×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）2、确定设备(工作地)数Si=ti/R其中：Si—第i道工序所需设备数ti—第i道工序单件时间定额注意:当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即:Sei=[Si]3、计算工作地负荷系数计算所得设备数与实际采用数的比值称该工作地的负荷系数，表明该工作地的负荷程度。Ki=Si/Sei流水线的负荷系数=∑设备需要数/∑设备实际采用数当流水线负荷系数在0.75以下时，宜组织间断流水线。4.工序同期化指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件：①保证各工序之间的先后顺序。②每个工作地的作业时间不能大于节拍。③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。④应使工作地的数目最少。(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。5.计算工人人数要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人。(1)以手工操作为主的生产线Pi=SeicWi其中：Pi——第i道工序的工人人数c——每日工作班次Wi——第i道工序每台设备同时工作人数（人/台班）(2)以设备加工为主的生产线流水线工人总数=∑工序设备数(台)工人平均设备看管定额(台/人)×(1+后备工人百分比)×班次6、设计运输工具(1)强制节拍流水线采用分配式、连续式或间歇式传送带。(2)自由节拍流水线采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。(3)粗略节拍流水线常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。7、流水线的平面布置（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。直线形直角形S形O形U形山字形（2）流水线排列方式单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。工序、工作地少。双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。工序、工作地数目多，车间面积小。要求：流水线应根据加工、部件装配及总装配所要求的顺序进行安排，布置符合产品的总流向。[例2]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。112410911853137622582327243123[解]（1）计算装配流水线上的最少工作地数Smin=T/R=44/8=5.5（2）工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数.（见下表）从表中可知Smine=6（3）计算装配流水线负荷系数Ki=Si/Sei=5.5/6=0.92可见，宜组织连续装配流水线工序同期化工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=21.可变流水线组织设计特征：①成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。②每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。③整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。(三)多品种流水线设计可变流水线的组织设计(1)节拍的计算可变流水线节拍应分别按每种制品计算。设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为QA、QB、QC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：选择产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为Q=QA+QBB+QCC其中：B=TB/TAC=TC/TA则各零件的节拍为：RA=T效/QRB=RABRC=RAC①代表产品法：按各产品劳动量比重分配有效工作时间，然后据以计算各产品的节拍。设各产品总劳动量为Q，劳动量比重分别为αAαBαC则：αA=QATA/QαB=QBTB/QαC=QCTC/Q其中：Q=QATA+QBTB+QCTC各产品节拍分别为：RA=αAT效/QARB=αBT效/QBRC=αCT效/QC②劳动量比重法(2)计算设备需要量分别按不同制品计算各工序设备需要量SAi=TAi/RA；SAei=[SAi]同理可算出:SBei与Scei按工序同期化要求：SAei=SBei=Scei设备负荷系数的计算与单一品种方法相同[例]设可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划月产量分别为2000、1875、1857件；每种产品在流水线上各工序单件作业时间分别为40、32、28分钟。两班制生产，每月有效工作时间为24000分钟。用代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。解法一：代表产品法：解：选A为代表产品，用A表示总产量：Q=2000+1875×32/40+1857×28/40=2000+1500+1300=4800(件)各产品节拍:RA=T效/Q=24000/4800=5(分/件)RB=RAB=5×32/40=4(分/件)RC=RAC=5×28/40=3.5(分/件)解法二、劳动量比重法A、B、C劳动量比重分别为:2000×402000×40+1875×32+1857×28=41.67%=31.25%=27.08%2000×40+1875×32+1857×282000×40+1875×32+1857×281875×321857×28RA=αAT效/QA=24000×41.67%/2000=5(分/件)RB=αBT效/QB=24000×31.25%/1875=4(分/件)RC=αCT效/QC=24000×27.08%/1857=3.5(分/件)产品A、B、C的节拍分别为:定义：将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干品种，在一条流水线上编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产方式。特点：①成组移动②组内顺序加工③零件转换不需设备调整2、混合流水线的组织设计混合流水线组织设计：（1）确定零件组的节拍Rg=T效/QgQg：零件组数量，即各制品计划期产量之和（2）计算流水线的最少工作地数Si=L/A其中：L=∑QiTi（L为计划期内总劳动量）A=Rg×∑Qi（A为L在计划期预定的劳动量）（3）确定投产排序（生产比倒数法）第一步，计算生产比；找出各产品产量的最大公约数，用最大公约数去除各产品产量即为各产品生产比,各产品生产比之和即为生产比产量。第二步，计算生产比倒数；即产品生产比的倒数值。第三步，选定投产对象选生产比倒数最小的产品；在具有最小值的产品有多个的情况下，选出产品识别号较晚的一个；第四步，更新生产比倒数值；给已选产品此时的生产比倒数值，加上该产品的初始生产比倒数值。第五步，再选取投产对象重复三、四步骤，直到各产品被选取的次数与生产比相等时，结束。[例]设某混合流水线生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。试确定投产顺序。1.确定生产比及产量。XA=3000/1000=3;XB=2000/1000=2;XC=1000/1000=1。即生产比产量为6，其中3个A，2个B，1个C。2.计算生产比倒数MA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=13.确定组内产品顺序过程产品品种顺序备注ABC11/3※1/21A22/31/2※1AB32/3※11ABA411※1ABABB标号较晚51※——1ABABAA标号较晚6————1※ABABAC