流水线生产正常更换品种管理程序文件

流水线生产正常更换品种05.03流水线更换品种相关部门制造部巡检员对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签等班长监督工人更换作业指导书货仓备料并送至生产备料区班长更改流水线看板，通知工人更换品种副班长确认下一品种料件准确、齐全，并签字确认前一个品种生产结束，要更换品种日生产计划生产投料单开始正常生产工艺文件生产管理专员根据该品种人数定额调整人员操作工领料上线开始生产符合要求Y限令更正N工人清除并集中上个品种剩余料件Y首件合格进入生产异常处理流程N副班长办理上一个品种剩余料件的退仓，并填写《生产退仓单》领料班领料记账员登记料帐和K3系统计划物控部决定更换品种流水线发生生产异常生产退仓单进入生产退仓流程1适用范围本流程适用于流水线更换品种的管理。2控制目标2.1确保流水线更换品种按照正确的步骤进行，不会影响正常生产。2.2确保流水线更换品种不会造成现场物料摆放的混乱。2.3确保操作工人及时了解所生产的产品的品种和型号。3主要控制点3.1流水线副班长确认上一品种的剩余料件都退回仓库。3.2流水线副班长确认下一品种的料件品种、型号与即将生产的产品吻合。3.3巡检员检查料件、标签和工艺参数与产品的要求一致。3.4巡检员检查首件产品，如果合格可以继续生产，不合格则进入生产异常处理流程。4特定规范4.1现场管理规范5流程说明步骤步骤说明涉及部门\岗位1流水线上一个品种完成生产，根据《日生产计划》要更换品种。制造部/流水线2流水线发生生产异常，根据计划物控部要求，更换品种制造部/流水线3流水线班长更改流水线看板，通知工人更换生产品种，确保工人清楚下一个产品品种和型号以及所用到的料件。流水线班长4流水线工人清除工作地上前一个品种剩余的料件，并集中到指定地点以便于退仓。操作工人5生产管理专员根据《定额表》上该品种的人数定额调整相关人员，保证流水线上人数符合人数定额的要求。流水线班长步骤步骤说明涉及部门\岗位6流水线副班长办理退仓手续，将上一个品种的剩余料件退回仓库。保证不与下一品种的料件混杂。并填写《生产退仓单》。流水线副班长7库管员根据《生产投料单》备料，确保流水线及时得到生产用料。计划物控部/库管员8记账员登记料帐和K3系统，确保物料信息在系统上得到准确、及时的反映。计划物控部/记账员9领料班将备好的物料按期按批及时送到流水线上，确保不影响流水线的正常生产。计划物控部/送料班10副班长核对下一品种的料件，确保料件数量和型号准确。流水线副班长11班长监督流水线工人及时更换作业指导书，使产品的要求与作业指导书一致，减少装配操作不规范引起的合格率下降。流水线班长12操作工人领料上线开始生产。流水线操作工人13巡检员在工人进行首件生产时对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签及作业指导书等是否准确无误，如出现差错立即要求改正，符合要求后才允许继续生产。品管部/巡检员14巡检员监督检查首件产品是否合格，如果合格继续进行生产，不合格则查找原因考虑进入生产异常处理流程。品管部/巡检员15首件产品合格则流水线开始正常生产。流水线工人6主要涉及表单及文件序号名称主要内容编号1生产投料单包括流水线号，料件品种、规格和数量等，作为PMC投料的依据。2定额表包括产品型号、人员定额、工时等6.1《生产投料单》6.1.1《生产投料单》根据《日生产计划》编写，库管员根据《生产投料单》进行发料，记账员登记，领料员签字确认。6.1.2该表单应提前1-2天送至库管员，库管员根据物料需求情况提前做好准备，确保物料充足，并及时备料。6.2《定额表》6.2.1该文件由工程部制定，经工程部经理和制造部经理审核，公司批准后实施，制造部根据产能提升情况可以提出更改《定额表》。7附：表单及文件样式7.1产能表序号品种国别工艺参数效率系数生产定额备注人数首件工时(秒)瓶颈工时(秒)A台B整机工时(分)现合格率12345