生产制造@综述84页

生产制造模块介绍主生产排程MPS物料需求计划MRP客户订单SO销售预测委外工单生产发料委外进/退货厂内工单生产入库请购单PR采购单PO进货单Receive应收管理AR成本会计产品工艺路线BOM物料信息销售发票收款单应付管理AP付款单采购发票财务总帐委外发料销货单QA/库存InventoryFQCPQCIQC自动分录用料状况＆工时耗用存货核算人工费用＆制造费用IPQCBOM-产品结构系统MPS-主生产计划系统LRP-批次需求计划MOC-工单委外系统MRP-物料需求计划SFC-工艺管理系统BOM-产品结构系统13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)以计划与控制为主线优先级计划行业管理重点与困扰1.为避免材料变更造成呆滞积压，常常需要旧材料用完后，再使用新材料，而人工作业，常常无法做到及时合理的变更。BOM－实用的UTE用完设变UTE自动取代A用完变更为BA料的存货B料的存货生产需求-2•A料无存货•自动变更使用B料生产需求-3生产需求-1生产需求-4•A料无存货•自动变更使用B料•B料无存货•发出B料采购订单采购单我已经很努力了！2.重要元件发生变更时，需同时变更大量成品BOM，工作量较大,手工处理困难,易出错行业管理重点与困扰整批更换客户需求或产品工艺发生变化需要大量变更（EX：B元件替换A元件）BOM－强大的整批变更3.客户要求变更频繁，手工处理烦琐易出错！行业管理重点与困扰又有变化了？？？？BOM－应需而变的客户变更在制工单客户指定变更CPU天骄1号摄像头摄像头内存内存4.BOM变更极易造成部分物料从此不再被使用，因而造成呆滞。手工处理时，很难掌握库存及用料状况，无法处理！行业管理重点与困扰设计变更BOM－事先掌握预计呆滞ABCABD以失效日列出未来状况的可能呆滞物料库存量请购中预计领库存结余100预计入出预计销50预计产5.部分零部件组合会被多种产品用到,单独架设BOM,会造成资料重复,修改不易!行业管理重点与困扰好麻烦啊!!!模块化BOM的观念除可使料表结构简明外，在遇到共享件设计变更时，可使修改幅度降低BOM－简化设计的虚设件A-1ZYXB-1C-1A-2ZYXB-2C-2A-3ZYXB-3C-3C2B2PA2C3B3PA3虚设料件C1B1PA1PZYX6.为满足客户需要,常常需要提供一些固定的组合选择,以便在接单时确认,一般软件常常无法处理!行业管理重点与困扰BOM－便捷的选配设置提供Feature件、Option件（选配件）的处理方式，以简化产品结构输入，同时方便业务人员接单时处理选择性配件之需求。例如接单时系统自动带出B1及D1，但可依客户需求选择改成B2、B3或D2DCBAB3B2B1D2D1Feature件Option件选配预设料件7.对设计人员来说，常常需要借用ERP系统来作一些开发工作的记录和辅助处理，一般软件没有工程BOM（E-BOM），无法处理此类需求行业管理重点与困扰BOM－功能强大的E-BOM系统XCBEADFGE-XCE-BEADFGBOM转E-BOMX-1CB-1EDFGPE-XCE-BEADFGE-PE-BOM变更E-BOM转BOMA8.部分重要原物料，设计人员常常需要指定生产厂商和品牌型号，并在采购进货过程中管控，一般软件不具备此功能行业管理重点与困扰BOM－确保品质的品牌认可功能天骄1号CPU内存材料认可材料认可IntelP42.0GAMDXiou1.7GHITACHIKingMAXHYXiou1.7GMPS-主生产计划传统MRP理论粗能力计划RCCP客户订单CO预测Forecast主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP生产订单WO/MO采购订单PO物料清单BOM库存Stock传统MRP理论带来的问题1、计划周期长，需要不断的运算→调整→试算MPSRCCPMRPCRP不可执行计划冗长,增加作业时程,降低应变能力传统MRP理论带来的问题2、MRP采用倒推方式，不符合企业正推现况ABCDEF交货A开工日入库日检验日FED采购日交货日检验日采购日交货日检验日CB1/11/151/302/12/15理论与实务不符，操作人员需要大量的调整传统MRP理论带来的问题3、MPS只考虑MPS件，其余组件完全依赖MRP生产线非MPS件非MPS件MPS件1.实际生产中不单止MPS件要考虑产能，其余组件也需考虑。2.不止考虑关键资源,也需要考虑其它资源。传统MRP理论带来的问题结果是：实际生产时，只能人工计算MPS喷漆电镀机加工翻砂焊接装配卖多少钱好?计划如何制订？传统MPS理论虽先进合理，但无法给企业带来实际效益易飞ERP如何进行MPS避免反复操作，可直接产生生产计划销售订单生产预测MPS计划生成MPS计划维护工单MRP采购单/请购单由计算机来辅助平衡产能9.接单前作产能评估，完全靠人工拆解计算，以及资料不及时，故需要较久时间，严重影响企业接单效率行业管理重点与困扰效率太低了怎么办?MPS－覆盖全面的净需求量计算材料需求计划MPS预计领用生产计划需要什么原物料？需要多少量？什么时候需要？现有库存制造命令客户订单采购计划采购单销售预测10.重要零部件通用性强，加工不易，为保证订单按时完成，需要早作准备，人工处理无法较好的把握产量…行业管理重点与困扰MPS－充分考虑各产能状况排程时考虑各资源产能状况，得到合理计划插单数量品种交期11.电脑计算产生的计划，往往受到实际的限制，还需进行进一步的调整，易飞MPS系统提供强大的手工调整功能，充分彰显人的智慧行业管理重点与困扰MPS－强大的手工调整功能成品半成品委外件12.生产计划的完成,离不开采购的支持，原物料的准备，往往需要较长的准备时间，怎样将生产计划和采购计划结合起来，是众多ERP系统需要谨慎思考的…行业管理重点与困扰MPS－强大的手工调整功能配合MRP、LRP即可获得原物料的采购计划MPS生产计划MRP采购计划LRP采购计划LRP-批次需求计划13.现在客户的个性化需求提高,不能先生产好库存,来满足客户的个性化的需求.并且越来越多的客户希望随时可以掌握自己订单的执行状况行业管理重点与困扰好累啊LRP－按订单来展算生产和采购计划LRP－按订单追踪MRP-物料需求计划13.随着产品结构的复杂，客户订单特殊要求的增多，人工拆分产品结构，编排生产/采购计划，已无法满足企业繁重的生产任务，急需电脑来辅助…行业管理重点与困扰好累啊MRP－胜任处理复杂数据的系统ABCDEF交货A开工日入库日检验日FED采购日交货日检验日采购日交货日检验日CB1/11/151/302/12/15充分考虑自制/采购，全面展开产品结构14.国内幅员辽阔，运输问题是企业采购部门不得不考虑的重要问题。加上国外采购部分，怎样衡量制订一个合理的中长期采购计划，已经是企业管理者大为苦恼的问题…行业管理重点与困扰MRP－充分考虑短中长期计划弹性的间距（期别）设定可依客户生产特性自订间距区间分别有日、周、旬、月、季的间距周期可供选择可配合MRP的多版本仿真比较功能不同间距多版本的供需短期计划以“日”为计划时距中期计划以“周”为计划时距长期计划以“月”为计划时距DAYWEEKMONTH15.如何设定合理的时间间距，是否需要考虑取替代问题，如何取舍需要采购的原物料范围？在制订计划时，各种条件的选择与平衡，最终以选择一个最佳方案，着实不易行业管理重点与困扰MRP－多种选择产生最佳方案•1：交期变更•2：材料短缺•3：订单取消最佳选择MRP版本1.1MRP版本1.0MRP版本1.2多版本MRP模拟项次比较项目LRPMRP1对主生产日程(MPS)之需求不需先设定完整的MPS应事先设定较为完整的MPS2需求量计算范围仅考虑某些特定订单或母制令之零件需求,与该订单或母制令无关之零件不予计算全面计算3需求量计算方式对一零件之补充量仅满足该订单或母制令所需对一零件之补充量需满足所有需求4计算所需时间较短较长5PlanOrder发放后之追踪方式可以原订单或母制令编号进行追踪无法以原订单或母制令编号进行追踪6补货时段之影响(TimeBucket)对同一零件之补充不再区分时段对同一零件之补充区分时段LRP与MRP的差异点LRP与MRP可相辅并行不悖1.针对不同料件选用不同计划方式2.对一般订单与紧急(特殊)订单选用不同计划方式3.定期以MRP弥补LRP之疏漏处MOC-生产定单控制16.由于借用以及进货过程易出问题等情况，往往造成在实际生产时才发现原物料准备不充分，造成生产延误，订单交货不及时行业管理重点与困扰MOC－完善的事前事中料件准备状况查询缺料表不足量可用量库存量料件工单下二周工单下周工单本周工单生产线17.实际生产复杂，大量原物料需采用不同的方式领用，如仓库发料，车间领料等，手工处理烦琐，易出错行业管理重点与困扰MOC－符合实际的多种领发料方式生产线仓库仓库发料多种领料模式一MOC－符合实际的多种领发料方式分工序领料多种领料模式二工单1000套领用A×1000套领用B×1000套领用C×1000套工序1工序2工序3……分仓库领料多种领料模式三MOC－符合实际的多种领发料方式仓库二车间半成品……仓库一C×1000套领用A×1000套B×1000套领用18.订单多，原物料种类多，生产任务繁重，常常无法及时得到生产用料状况，事后统计也极为不易行业管理重点与困扰MOC－及时的生产用料分析生产用料实际用量标准用量差异用量领料单生产入库ABCD19.开工时库存原物料常常无法一次性满足需求，往往需要多次补领，一般软件往往无法较好的支持此类需求…行业管理重点与困扰MOC－多种生产缺料补足方式100100100需领403020已领CBA1170欠8060领用A×20B×10C×0②补足已领套数③补足需领数量领用A×80B×70C×60工单100套成套领料（40套）20.生产用料往往存在客户提供材料与供应商自行备料，此类情况给原物料管理和加工费用结算带来极大困扰…行业管理重点与困扰MOC－完善考虑供应商与客户供料厂内工单M01原料仓库领料单委外厂商委外进货原材料原材料客供原料CBA甲产品1000PCS委外工单厂商供料我方供料我方供料CBA乙产品1000PCS领用乙产品领料单1#领料单2#领料单进货单C领料单C自动生成客户供料供应商供料21.部分成包装的原物料，往往无法根据实际需要切割发放，需要成包装领用后，再根据实际加工数量倒扣库存，手工难以处理…行业管理重点与困扰MOC－无法分割的材料采用倒扣料原料仓库领料单倒扣料处理材料调拨生产线产品入库自动扣料投料单22.部分行业在加工生产时，产成品往往不止一样，如何处理联产品的成本，是手工处理的难点行业管理重点与困扰产品A联产品B联产品C生产入库单MOC－无法分割的材料采用倒扣料倒扣料处理产品A联产品C联产品B成品A材料领用材料23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理行业管理重点与困扰MOC－完整记录加工过程投料单转移单1原料仓生产入库单成品仓转移单4委外进货单转移单3委外加工商工艺2•工单工艺状况查询•工作中心/供应商生产状况•机器稼动率分析表•工作中心效率分析•工作中心/供应商在制•明细帐转移单2工艺2SFC-工艺管理系统23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理行业管理重点与困扰24.计划的执行情况无法了解计划在车间的执行到哪到工序？各工序的在制品情况如何？与任务（订单、计划）相关的各项工作情况为何？。。。。。。管理人员与调度人员对车间的情况无法及