水泥搅拌桩专项施工方案

0目录一、工程概况..............................................1二、地质概况..............................................3三、施工条件..............................................3四、施工准备..............................................3五、主要施工工艺..........................................41、深层搅拌桩设计............................................................................................62、深层搅拌桩施工方法...................................................................................63、搅拌桩施工工艺............................................................................................74、施工要求.........................................................................................................85、施工控制措施................................................................................................96、质量检查.......................................................................................................107、产品保护.......................................................................................................118、验收标准.......................................................................................................11六、施工机械机具配置.....................................111、进度计划.......................................................................................................112、施工机械机具配置.....................................................................................11七、工程质量保证措施.....................................12八、施工安全保证措施.....................................14九、施工事故应急救援预案.................................171一、工程概况基坑止水帷幕采用∅800大直径水泥搅拌桩，采用喷浆工艺，要求四搅四拌，搅拌桩桩芯水平间距为500mm，桩间搭接300mm，桩身长度：18m，桩体固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：200kg/m，水灰比控制在0.4至0.5，提升速度不大于0.8m/min。首段施工区域长80.4m，水泥搅拌桩共162根。（详见水泥搅拌桩平面布置图）后段施工区域继续采用上述设计要求3二、地质概况本项目地块位于XXXX，总体地势呈西高东低，现状地貌西面为山岗，东面为农田，地势高差较大。根据地质资料揭露拟建场地第四系土层有：填土、冲洪积成因粉质粘土、淤泥质土、中粗砂、坡积成因粉质粘土、残积成因砂质粘性土；下伏基岩为燕山期的花岗岩，按风化程度分为：全风化层、强风化层、中风化层和微风化层。根据钻探资料，基坑东侧、北侧及南侧东段淤泥、砂层厚度较大，且呈多层分布，基坑西侧山体部分土体工程性质较好。三、施工条件1、现场三通一平本项目场地四周为已建或规划道路，交通较为便利。村道在施工场地中部通过，因村道的补偿问题无法中断。施工用水在东侧提供一个管径为DN100施工用水接驳口，在用水接驳口未完善前，我司使用运输车辆自行解决。场地三通一平未完成。2、本工程场地宽阔，在现施工阶段，所能提供布置临设和材料的场地较为充裕。3、管线迁移在本工程场地中部通过的水西村村道侧有电力管线，已进入施工范围内。电力管线由建设单位在施工前与相关单位确定后安排迁移。四、施工准备1、调查本基坑施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；2、本基坑施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。3、组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。44、成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。7、施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。五、主要施工工艺材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。由于其区域砂层较厚，多呈中密状态。采用∅8000直径搅拌桩，搅拌桩间距为500mm，为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，用42.5R普通硅酸盐水泥，按设计水泥参量为200kg/m，水泥浆水灰比控制在0.40~0.50。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。（详见附图）61、深层搅拌桩设计要求根据设计图纸的有关资料，对本标深层搅拌桩作出如下方案：（1）水泥搅拌桩设计技术参数：A．桩径∅800mm；B．桩间距500mm；（2）水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。2、深层搅拌桩施工方法（1）施工安排平整场地后，即插入搅拌桩施工。拟进2台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天平均施工搅拌桩180m，15天内完成首段施工区域。（2）施工流向A．1号桩机由西向东；B．2号桩机由东向西。（详见附图）（3）桩机的选择A.该工程拟选择SP-10A25型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。B．SP-10A25型桩机的主要特点：1)桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。2)桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。3)工作效率高。4)采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。5)钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为28m时，有效钻深为25m，可用起塔油缸起落钻塔。76)桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。C．主要技术参数：1)地基加固最大深：25m2)标准搅拌翼径：800mm3)电动机功率：55KW4)转盘扭矩（50r/min时）：4.9KN.m5)给进、提升能力：60KN6)提升速度：0.136～0.408m/min7)下降速度：0.642～1.917m/min（4）灰浆的配制：A．搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥参量为200kg/m。B．水泥浆液的水灰比拟控制在0.4～0.5范围内。C．拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。3、搅拌桩施工工艺A.定位对中：移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。B.制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。C.搅拌喷浆下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉8速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。D.提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。E.重复上、下搅拌及喷浆：水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。F.移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。水泥搅拌法施工流程如下图所示：(1)定位(2)喷浆搅拌下沉(3)喷浆搅拌上升(4)重复喷浆搅拌下沉(5)重复搅拌喷浆上升(6)完毕水泥搅拌法施工流程示意图4、施工要求A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。9B.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。G.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。H.工程施工除按上述要求外，尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）等行业规程中的相关规定。5、施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：A.施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。B.正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：a.放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。b.排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，10确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。E.桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径