生产系统评价

1生产系统评价2前言９４年度，作为构建同期生产活动的一环，作为掌握供应商“物品制造”实态的工具，制作了生产系统评价基准并推进了此项活动｡经过多年此评价活动在供应商方已被固定下来。另外一方面，作为构建日产生产方式（ＮＰＷ）的一环、内外统一的“物品制造”活动指标设定活动在９４年６月开始。此生产系统评价基准表是日产2008年修订的最新版本但内容方面还不尽完善，在今后的活动中会继续改进，以期作成简单易懂、内容充实的基准书｡生产系统评价3概要为了构建ＮＰＷ追求状态｢同期生产｣，而定量地表达现行｢生产系统｣是何种水平并且今后要达到何种水平的评价尺度。所谓｢生产系统｣是由其构成要素｢移动体系(生产管理)｣、｢加工体系(工程管理)｣、｢作业步骤体系(现场管理)｣３大支柱组成。｢生产系统评价｣是能够客观判断这3大支柱水平的定量化的特有评价方法。每个生产系统构成要素为５个等级，其平均值为生产系统评价点。４级为业界高水平。生产系统评价4生产系统评价的目的第１个目的是要客观地知道现行生产系统水准在行业内处于何种地位。第２是要知道生产系统的构成要素中強･弱之处，并且为了达到所追求状态,认识并共享重点课題。适用于初工程～完成品单位。主要适用于生产车辆构成部品的场所（部品工厂、供应商等）。适用范围生产系统评价-目的、范围5生产系统评价-评价概要成形供应商本公司事业部客户生产管理部署A公司Y工厂购入批次购入批次生产指示a公司ｂ公司涂装装配▽▽▽▽▽▽▽装配焊接保管搬运搬运保管搬运保管搬运保管搬运保管搬运搬运搬运　工厂使用信息时间购入指示保管保管纳入＜评价対象外＞生产批次―５―生产系统评价概要6・工顺・・・・・・・一工顺・生产批量・・・・・・・小批量・生产指示・・・・・・・到货标识方式・采购批量・・・・・・・小批量・采购指示・・・・・・・日订购・包装方式・・・・・・・以３０分钟为单位・保管・・・・・・・生产线最高储备・搬运・・・・・・・小批量、无人搬运移动的构成（生产管理）・厂房・工程设计・・・・・工序内检查（防错）・设备规格・・・・・１个工件１次接触（LCA）・工装夹具规格・・・・・３无换模（螺栓・工具・调整）・周边机器・・・・・人性化方便取用・布局・・・・・直接连接、二字形生产布局加工的构成（工程管理）・工作体制・・・・・・・・・・・・・・・・２班制・标准作业（常规）・・・・・・・・・・N‐TWI・标准作业（非常规）・作业编成・・・・・・・・・・・・・・・・ILU・异常处理操作步骤的构成（现场管理）同期生产系统《标准化・检查表》生产系统评价-评价概要7生产管理区分理由生产系统专用、通用使用设备生产部件生产区域管理团体多工序卡后工序的要求形态对象范围（适用范围）生产方式的类型与特征使用信息指示方法指示工序(场所)指示的时机公司的购入过程……物流费比率运送(供应系统)……供应商1、工顺4、购入批量3、生产指示2、生产批量生产管理8生产管理契约类型使用信息指示方法指示时机SNP(包装箱的容量)包装箱附件表示存储区储存量（存货清单标准）方法（规格）表示购买（生产）～贮存一致管理使用信息运送途径运送方法堆积方法包括空包装箱回收运输数量的计算5、购买指示8、搬运7、保管6、包装样式生产管理9你有让生产简单化的概念吗？自我生产→同一工厂→同一厂房→同一层面→同一生产线降低管理点(环节)最多2个顺序一贯化生产管理-工顺10灵活的生产批量能否适应不同的类型和不同的数量？为了适应客户需要的多样化必须进行小批量生产。生产批量尺寸要符合订单批量尺寸，并且还要尽量适合一个打包形式(SNP)批量。你需要认识自我工序的实力并设定改善目标。方法：简易批量大小＝准备时间/（容许准备率*1件的生产时间）容许准备率：5-10%小批量生产生产管理-生产批量11我们的所需工时应该被减到最小？要点：有效利用老客户的信息优势。通过交付标签指示Line-top。是否根据最新信息做出指示。如果过早的给出指示，它可能引起生产调整。完善生产系统以确保在生产前4小时进行指示仍可以正常生产。（特别是最终工序）没有分析的生产信息临生产前指示生产管理-生产指示12符合生产批量尺寸吗？伴随着较大的购入批量是引起供应方生产线变动的最大要因购入批量是一个批次的数量的1～2倍考虑供应方的实际能力，从而设定购买批量尺寸、购买周期、购买引导时间小批量购买生产管理-购买批量13我们的所需时应该被减到最小？购买指示与客户的交付信息形成连接(统一的处理)节省本公司和供应商工夫的指示方法。购入是否与生产时间相一致？针对本公司生产线，遵守在库基准保证“精度”要强于保证在库量的多少(在库量的过多将出现成品在库管理困难的状态)。一定在生产时间之前有一天准备没有分析的购买信息临生产前指示生产管理-购买指示14SNP是否与生产批量尺寸相连接？打包样式不仅一个纯粹的集装箱，并且是生产活动的一件重要的工具。(大的SNP对于控制生产状态没有帮助)每件打包的消化时间应该在30分钟以下，或者生产批次尺寸的一半。SNP是否对应生产批次尺寸。购入是否与生产时间相一致？它是更高的效率吗？不要运空气。小的SNP空间损失生产管理-包装方式15关于在库情况的目视检查生产线的监督者、担当者知道以“现货主义”为出发点生产指示、提升状况的储存状态是否一目了然？交付方式：Line-top贮存领取方式：Line-end贮存不使用仓库现货主义(在库管理4原则)Line-top贮存生产管理-保管16运输单位是否符合打包样式原则是即便很少也要尽快交付给客户（后工序）打包样式作为运输目标即便是只有一个生产批量。(这样更加便于观察生产进展)运输方式是否符合运输单位与固定化装置相比较，能够灵活对应生产变动的机器。小的运输装置(手制台车)运输小的输送组件在30分以下间隔运输，或更少间隔(更多廉价的设备)1个打包样式运输简单运输生产管理-搬运17工程管理工程管理建设构造环境(温度、湿度、灰尘、照明等等)生产区域配线/配管的路径加工功能附加值运输机构易变的运输设备花费附加价值工程加工条件部品装/卸设备外围设备SW、质量保证、覆盖物(安全)、空气、废料等等动力机构操作程度作业点高度、深度附加价值1、厂房3、设备规格2、工程设计18工程管理工程管理承受部形状点、线、面确定标准的位置作业点质量保证相关设备(装/卸)表面设备*附加值动作控制面板治具、检具台点检机构形状、尺寸配线/配管机构(主要设备和机构的连接)作业点位置、高度、方向路线(右行、左行)分配样式设备间隙设备、部品、检具、治具的位置4、模具夹具规格6、布局5、周边机器19“建造规格”要求吗？建造结构『支柱构造』是大要点(结构管理、布局变更等)环境为建造结构考虑如下内容：湿度、湿度、照明、粉尘等配线、配管输送和天花板的高度(弹性的布局变更)最佳环境工程管理-厂房20在计划阶段对不产生附加值工序有改善吗？修正、检查等编入正式工程的项目被证明是非固有技能(如果其他竞争公司已经淘汰了怎么办考虑这个是很重要的)特别是为了保证本工序品质的知识想办法是要点(包含后工序流出防止)施工方法阶段的设计、吻合制品整体的初工序～末工序的生产量的时间节拍是很重要的。无低附加值工序工程管理-工程设计21估价值过程是否自动化？与低附加值作业的自动化相比较附加值作业自动化最优先接受活用机构内部的生产知识的优势，简化设备规范(袖珍设备、通用设备…自制与外部购买相比较节约▲30%以上)特别是『取出』作业的自动化效果显著(作业员的操作节奏、暂时归还等的取消可以改进▲10～15%)是否取消检查、目视、修正？取消伴随设计、购入部品、设备规格的改善的低附加值作业(仅制作安装～SW作业完成得的条件，1－work1-touch)由于3无作业的实现助于Holding-typeSW取消的达成(为了兼职1-touchSW是必须条件)L.C.A3无作业工程管理-设备规格22低附加值动作是否已经取消？低附加值动作是引起作业节奏混乱的最主要原因彻底排除部品的拿法、与治具的吻合、调整、拆取时的撬动(特别是关于小件品的部品箱套件取得)作业点是“小腹的高度”即“一平面·一直线”模具、治具也应灵活化、常用化的应用模具、治具是否易于安装？贯彻无螺栓、无工具、无调整(内安装与外安装分离是大前提)设定明确保证的安装时间的目标(与生产批量尺寸、设备综合效率相关联)1-touch/1-motion3无安装工程管理-工装夹具规格23初始作业点检、安装作业等呈自然姿态能有节奏的设置工作操作者所接触的全部地方在“肩～膝”之间操作者主要接触的是设备的前面，监督者和保全部门主要接触的是后面····也有设备使用设备周围的5～6个面自动化的进步、操作者的持有台数增Strike区域化的效果变大···点检、交换工具、暂停处理等的1台相当时间减半Strike区域工程管理-周边机器24对应生产量的变动能否编成互相帮助的生产线形态？一个人在全工序没有“无用走步”呈连续生产形态放弃陈旧的想法「工序＝配员」(机能与作业相分配)1个单位必须要囊括5名以上操作者(即便是5%的生产量变动加减1名单位仍可以生产的条件)无分隔单位工程管理-布局25现场管理1.勤务体制勤务形态勤务时间（基本）加班休息日出勤的容许范围决定方式设定方式···使用信息，内容标准作业书的书式设定者设定对象范围（工序、作业）设定方式标准作业书的书式设定者现场管理2.标准作业（周期作业）3.标准操作（非周期作业）26现场管理4.作业编成5.异常处理编程式样···时间变动、人员变动、分担变动（重复分配）编成改变的频率编成改变的指示（信息、方法）编成失误的式样“异常处理”设定的对象（分类）异常的定义（判断基准）方法和分担处理程序的设定方式·书式设定者现场管理27勤务体制能否对应要求的变动生产(波动)？勤务形态┉┉晚班是连续的吗？完全双班制吗？公司策略·什么类型的勤务形态、如何选择、勤务体制的改变基准勤务时间┉┉基本、加班、休息日出勤·9＋9H是BTO生产系统的基本·加班的上限时间是多少小时？如果超过上限必须要技术对策决定方式┉┉由谁决定每天的管理？灵活的勤务的标准化现场管理-勤务体制28标准作业是根据所有的工序所设定的吗？标准作业是更有效的运营生产方式、生产次序的基本对每一个动作设定标准作业是很重要的，而且需要清楚的理解认识“关键”以及“关键的理由”建立标准作业是基于「管理工程图」「工程表」周期作业标准化现场管理-标准作业29设备、治具的点检基准等非周期次序是否针对全部设备设定？保持质量、交付期、价格是从设备的初始作业点检开始贯彻点检基准的检查方法不是“打勾”方式，具体的定量值的点检时要点(只是“打勾”方式无法确定变化水平)创造出快速便利简单的点检条件是很重要的(外围设备的“Strike”区域)非周期作业标准化现场管理-标准作业（非周期）30是削减无用配置的系统吗？作业充实度应该是以100%为基本，尽可能从每一个方面达成（闲置时间全消除）为了防止无用的超额生产采取“尾数人员”对策是很重要的，支援方法与生产线形态的改善是必须条件（配合分装作业、复合生产线、援助者制等的支援）基于『ILU』推进「3：3制」（一名技工掌握三种技能，三名技工对应一个岗位）针对新人、其他生产线来的支援者要彻底“工作的思考方法3阶段”点点支持现场管理-作业编成31能否迅速将异常传达到各个部署以及立刻对应？增加异常报警，将内容立刻传达的快速响应是非常重要的“异常的定义和处理方法”并非千篇一律，岗位的不同、制品的不同一定要彻底调查其具体表现过于形式化的“报警系统”是禁止的快速响应现场管理-异常处理32生产系统评价-评价项目生产系统评价的项目A.工順・工順数B.厂房・环境设定水平D.勤务体制