生产线设计与布局

培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程1培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程2生产线设计与设备布局爱波瑞精益管理咨询有限公司讲师：韩文成Tel:18920629828培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程3一、如何进行精益化生产线改造？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程41.现代企业制造模式的发展与变化？18世纪台位式生产20世纪初期福特流水线生产20世纪中期丰田生产方式培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程5比较项目台位式生产流水线装配生产（大批量生产方式）节拍每个工作台错开生产，但工人的速度不同不能保证一个节拍生产产品按节拍在各操作者间传输操作者技术每班工人都要学习整个流程中的所有操作每个工只需学会一个节拍内的操作所需资源每个工作台需要全套的固定设备每个工位只需一个节拍操作内的资源准备一个工作台进行整个流程的操作，往往需要多种准备每个工位只需一个节拍操作做永久准备物流每个部件需要被送到所有台位，货架很拥挤，拿取物品容易出错每个部件只需要送到1个地方质量同样的工作由许多工人来做，质量没有持续性保证；操作周期长，工作很难监控同样的工作由少数人来做工作满足感完整的装配一个产品，会有一种成就感孤立和厌烦会使工人不喜欢装配线地面需要周围空间做多种准备小空间，单独物流供给通道培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程6比较项目精益生产方式大批量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权利下发宝塔式产品特征面向用户，生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大量库存缓冲产品质量由人工保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行工程串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品缺少变化供应商同舟共济，生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可以随时解雇，工作无保障培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程72.精益化改造行动的五大原则？1.全价值链的价值最大化；2.客户第一；3.造物先育人；4.打造团队；5.现地现物；培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程8全价值链的价值最大化①全价值链描述；②价值描述；③按照客户需要的速度和品种制造产品；培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程9价值工程图培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程10客户第一①拉动其实是一种思想；②明确客户的需求；③用客户的需求拉动我们的行为。培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程11造物先育人①人才育成的关键：确定成的标准②执行力和发现问题、解决问题的能力③正常和异常培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程12打造团队①团队的典型特征；②目标在运营中的作用；③整体效率的价值；④成就组织目标培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程13现地现物①何为主义；②具体问题具体分析；③关键在于指出行动的方法。培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程14模式（结构·流程·标准）；人（能力·热情）；文化（全员参与·持续改善）主要活动支援活动连接活动企业战略市场定位：成本领先，差异化经营等财务目标：资产收益率等研发系统采购系统制造运营销售营销售后服务人力资源（选人，育人，用人，留人）财务管理（全面预算，风险防范，成本低减）基础结构（制度+流程+标准+信息化）方针管理（方针+课题+QC活动+改善提案）品质，价格，准时交付，快速反应客户满意度客户忠诚度外部市场社会环境：安全，环保，法律法规，劳务关系等要求使命·愿景·战略品质主线（全过程的品质管理）交付主线（从图纸到产品交付运营管理）成本主线（全过程的成本管理）3.企业全价值链精益经营体系？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程15二、精益生产线设计与设备布局培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程16物流和操作之间的区别是非常重要的:物流是材料从一站到另一站的移动流。它包括许多操作工序:.操作是操作工移动地去执行上述工序的流程;布局和产线设计的目标:①消除作业以外其它非增值;②创建单件流增值作业.1.精益生产线设计&设备布局的目标？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程171.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线2.设计小型容易移动的线内设备3.考虑到客户的节拍时间4.在流程指令中制成单件流5.对浪费的传递说NO，尽可能少用传送带2.生产线设计与设备布局20原则？6.设计以0为目标的换模时间7.没有孤岛操作（少人化）8.人机工作分离9.结合工作件的进入和出去10.设备宽度应该窄小11.只放必要的材料在手臂长度范围内12.工作应该是从右向左流程(逆时针)培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程1813.机器人:微妙的机动性是很重要的14.尽可能的低速度，（节拍15秒以上）15.当异常发生时设备应该停止16.机械处理方式应首选电力17.没有仔细研究前不要自动化供应零件18.不要同时加工几个零件19.在新设备安置前先进行模拟20.通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活2.生产线设计与设备布局20原则？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程19《生产线设计与设备布局(1)》培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程203.生产线设计与设备布局的流程？设计图面Sample制作组立顺序的决定测定标准时间Main·Sub区分稼动时间生产计划编程制约分析-优先顺位(先.后)-作业位置-设备TactTime算定预想不良率等线体balancing(工程分割,结合)制品的大小作业性等所需工程数所需作业人员人员编程全体Layout计划线体Layout设计工程间距线体长返送设备选定制品特性作业特性线体移送速度Conveyor的制品间距出动率其它间接要员Layout设计原则空间分析-作业空间-保管空间█组装线体的编程顺序培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程21█机器加工线体编程顺序设计图面生产计划加工顺序的决定根据标准时间估计时间所需设备台数算定稼动时间良品率等担当台数的检讨担当台数的决定人员编成间接要员出勤率,其它移送设备的选定(Conveyor,推车等)Layout设计TactTime算定台数算定LineBalancing改善检讨全体Layout计划Space检讨-设备Space-保管Space-作业Space3.生产线设计与设备布局的流程？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程22节拍时间=有效生产时间(1)客户需求(2)(1)没有计划停工的总时间.(2)在那段时间内单元需求的数量.•产品循环应该遵守节拍时间，例如：吻合需求循环时间;•通常在生产线设计循环时间是小于节拍时间的（因为效率上面会有损失）例如:时间:2x8小时(480分钟)休息:20分钟/班节拍时间=清洁:10分钟/班需求:10.000单元/周=0,45钟=27秒/单元2x(480-20-10)10.000/54.核心技巧—确定节拍培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程23每种A类产品（高运转）都要做；从主要的零部件开始（一个所有部件都要聚集的部件）如：汽车底盘；不要有代表着浪费的操作工序（只有增值的工序）；应该预估没有浪费的时间（净操作时间）；在现阶段，时间是净操作时间的粗略估计（注意标准时间应该由研究部门给出，通常情况下是包含很多的浪费）。A1A2A3A4A5A6灰体中心螺丝翼螺丝锥体最后螺丝16s6s3s12s16s3s25s盒SA24s管子SA1螺丝翼装配的塞子•一个流程图代表了一种可能的装配或生产顺序;•3种信息:–兰色:零部件;–黄色:增值工序;–绿色:时间.5.核心技巧—绘制流程图并预估时间培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程246.核心技巧—LOB作业平衡分析培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程25█理论必要人员的计算理论必要人员(n)=∑HT/TT(取到小数点一位)ΣHT:对象工程的手作业时间的合计………最新的时间值,正确的时间值TT=稼动时间/(日*SPD)稼动时间=规定劳动时间–非稼动时间SPD=生产计划数量/稼动日数计算例生产计划数量:17,600台/月稼动日数:22日/月∑HT:200秒SPD:800台(=17,600/22)日非稼动时间:20分TT:34.5秒理论必要人员=200秒/34.5秒=5.8名培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程26█N:n比率12345(1)理论必要人员的状态∑HT=360TT=80N=4.5名123456n=6名(2)实际的人员配置(3)N:n的比率6/4.5=1.33实际人员是理论值的1.33倍原因是人员过多和Balance不良培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程27布局和产线设计总是从PQ分析开始;A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者;B类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者;C类产品（低运转）是单工作台/手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品Q:数量P:产品型号B(15)A2(10)C(120)(3ref)A1•3种型号=一年中销售量的45%•10种型号=一年中销售量的35%•15种型号=一年中销售量的15%•120种型号=一年内5%销售量7.核心技巧—PQ分析培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程28XXXXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序产品类型尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线产品与流程矩阵8.核心技巧—PR分析培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程29工作团队A(有规律团队)•负责操作一台固定工序数量的线内设备;•基于产品系列C工作内容的生产线平衡;•常规工作量，独立于产品组合。工作团队B(“不匀均”团队)•负责离线工作;•负责易变化的工序(不匀均);•由更少的工人组成;•由最有技巧的工人组成（工作量根据产品组合变化）。生产工作内容产品家族ABC培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程30WorkinProcessWaitingFunctionalLayoutBigBatchProductionSubAssemblyAssemblyControlWAREHOUSE仓库库流程过程中的等待功能性布局大批量生产预装配装配检查9.核心技巧