生产运名词

PDCA使用方法：可先从CA入手，然后再进入PDCA循环，即先“检查”“改进”前一循环的实施效果后，在进入“策划”阶段。在制定年度方针.目标及实施计划时，应回顾上一年度方针.目标的实现情况，即对上一年度的PDCA循环效果进行充分验证后，在制定本年度的计划。事实证明，毫无准备的进入策划阶段与检查前一循环的实施效果后在进入策划阶段，其效果截然不同。所以，进行PDCA循环时，尤其要注意CA环节，在基础上进行策划，对提高策划的水平和有效性有着重要的意义。特点：闭环管理；大环套小环；循环前进，阶梯上升；流水线生产：流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。特点：1、工作地的专业化程度高2、具有明显的节奏性3、各工序的生产能力平衡或成比例4、工艺过程封闭、单向5、具有高度的连续性合理组织生产过程基本要求：1)生产过程的连续性。(2)生产过程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。流水线生产的形式：1。按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线2。按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线3。按连续程度：连续流水线和间断流水线4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线优点：1产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求2生产率较高3缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4简化生产管理工作缺点：1柔性差2工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平制造柔性：制造柔性是指生产运作系统对外部环境做出反应的能力。当今社会消费需求的特征是消费日益个性化、需求多样化，只有多品种、小批量生产才能与这一特征相匹配。准时生产制（JIT），又称无库存生产方式、零库存或超级市场生产方式。基本思想：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。精细生产方式又称精益生产(LP)。精是指质量高，细是指库存低。基本原理：不断改进；消除对资源的浪费；协力工作；沟通。主要内容：工厂现场管理、新产品开发、与用户的关系以及与供应厂家的关系等方面。敏捷制造(AM)是一种能够对市场多变的需求做出敏捷的反应，从而很好地满足市场需求的制造组织和制造方式。特点：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，对市场需求和用户要求做出灵活和有效的响应。JIT与MRP的区别：加工环境：JIT更适用于生产高度重复性产品的系统，可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统，而MRP则不仅适用于批量生产，还适用于按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境；MRP以计算机为工具，需要一定的硬件、软件，投资费用高。批量：JIT仅生产需要的数量。对自制件与外购件都只下达最小的需要补充量；MRP用某种公式来计算批量。一般对库存成本和生产准备成本加以折中考虑，用某个公式修正，来得到最佳批量。生产准备时间：JIT使生产准备时间最小。MRP生产准备时间不十分要紧，一般的目标是最大的输出。在制品库存：JIT尽量减少在制品库存；MRP它是需要投资的，当上道工序发生问题时，在制品库存可保证连续的生产。供货商：JIT把供货商视为合作者，是协同工作的一部分。把供应看成本企业生产经营的扩展部分MRP认为自身与供应商是有矛盾的甲乙关系。一般都有多个供货来源，这是一种典型的在供货商之间的竞争过程中取利的做法。质量：JIT废品为零。如果质量不是100%合格，则生产就处于困难状态。MRP允许一些废品。闭环MRP的处理过程：在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产(采购)活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。MRPII的特点：1、MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。2、MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。3、MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。合理组织生产过程的基本要求：（1）生产过程的连续性（2）生产过程的比例性（3）生产过程的均衡性（4）生产过程的柔性5S活动基本内容：整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁:维持以上整理,整顿,清扫后的局面,使工作人员觉得整洁,卫生;修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到以厂为家,以厂为荣的地步.生产能力：是指企业的固定资产或作业人员，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力精彩被定义为产量的上限。在大多数情况下，生产能力都用企业生产的产品或提供服务所需要的设施来表示。提高企业生产能力的主要途径1、改善设备利用时间2、减少设备的停工时间3、提高设备利用强度4、增添和充分利用生产面积5、消除设备的非整套性和生产的不均衡性企业选址的影响因素：1、交通运输条件2、劳动力资源的供给情况3、与协作厂家的相对位置4、基础设施和自然条件1、设备年有效工作时间=年制度工作日数*每日制度工作小时数*设备计划利用系数一般年有效天251天；每周六天算（365-59）天2、生产能力计算：（1）计算产量换算系数Ki=ti/t代（2）将i产品产量换算为代表产品产量（计划产量、单位产品台时定额、换算系数、换算为代表台数、各产品占全部的比重、以代产品求生产能力、换算具体的生产能力）3、设备组生产能力的核算：M=(F*S)/t=F*S*q（S为设备组数，q为产量定额）4、（1）顺序移动方式：生产周期T顺=n（批量）*（ti+…+tm）（2）平行移动方式:T平=（ti+…+tm）+（n-1）.t长(3)平行顺序移动方式：T平顺=n*（ti+…+tm）-（n-1）*t短之和5、先进合理的标志：连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性6、产品品种指标：品种计划完成率（%）=报告期完成产量的品种数/报告期计划品种数*100%7、工业增加值:指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的价值。①生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入②收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬+生产税净额＋营业盈亏8、产量计算：盈亏分析法：总成本C=F+V=F+Va.Q收入额S=P.Q利润M=S-C所以，盈亏平衡时：Q0=F/(P*Va)，有M`时Q`=（F+M`）/(P*Va)9、经营安全率：Z=（Qi-Q0）/Qi*100%10、（1）节拍：R=T效/Q（2）节奏：Rg=R·n（Rg节奏，n:批量）（3）最少工作地数：Nmin=T/R组织工作地：1）保证各工序之间的先后顺序。2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。4）应试工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举—消去法11、（1）流水线平均设备负荷数：ηi=T/(N.r)（2）单件损失时间：ti损=r-ti/Si(i工作地实配设备数Si)（3）流水线损失时间：t损=N*r-T（4）流水线时间损失系数：BD=1－η平12、批量和生产间隔期：（1）关系-R=n/g，n=R*g（2）批量与生产间隔期的确定方法：①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期（●最小批量法●经济批量法）②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量