SG-A045金属风管与配件制作检验批验收记录

SG－A045风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）工程名称分项工程名称通风空调验收部位施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．材质种类、性能及厚度4.2.1条风管材料符合设计和标准的规定及规范要求二层风管系统经旁站监督、检查及验收，符合要求，同意下道工序施工2．防火风管4.2.3条风管及附件耐火等级符合设计的规定3．风管强度及严密性、工艺性检测4.2.5条风管通过检测和验证，其强度和严密性符合设计或规定4．风管的加固4.2.6条金属风管的连接符合规定5．矩形弯管导流片4.2.12条风管弯管导流片设置符合规定6．净化空调系统风管4.2.13条净化空调风管制作符合规定7．风管的连接应按设计和规范的规定，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距中低压系统风管≤150mm高压系统风管≤100mm一般项目1．圆形弯管制作4.3.1-1条圆形弯管的曲率和分节数量符合规定。弯管的弯曲角度及支管与总管夹角的制作偏差不大于3°2．法兰风管制作4.3.2条法兰的制作和连接符合规定3．焊接风管4.3.1-4条焊接风管的焊缝平整，板材干净，无变形4．铝板或不锈钢板风管4.3.2-4条5．无法兰矩形风管制作4.3.3条6．无法兰圆形风管制作4.3.3条7．风管的加固4.3.4条风管的加固符合规定8．净化空调系统风管4.3.11条SG—A045续质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目9．风管的外形尺寸项目允许偏差共实测50点，合格47点，合格点率94%,同意下道工序施工表面凹凸≤10mm风管外径或外边长的允许偏差≤300mm2mm＞300mm3mm管口平面度≤3mm矩形风管两条对角线长度之差≤2mm10．净化空调风管法兰铆钉孔的间距系统洁净度的等级为1-5级时≤65mm系统洁净度的等级为6-9级时≤100mm共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%施工单位检查评定结果主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查及验收，主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG－A045填写说明一、主控项目中：1．金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。2．防火风管材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合规定。3．风管强度和严密性要求应符合设计规定。4．砖、混凝土风道允许漏风量应符合规定。5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定。6．金属风管板材拼接的咬曰缝应错开，不得有十字形接缝。风管法兰材料规格不应小于规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。7．矩形风管弯管的制作，亠般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，设置弯管导流片。8．净化空调系统风管还应符合下列规定：矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌层粉化等。二、一般项目中：1．金属风管的制作应符合下列规定：圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为Zmn，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。2．金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。3．无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：无法兰连接风管的接口及连接件应符合要求。圆形风管的芯管连接应符合要求。薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接处平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密，无孔洞。4．风管的加固应符合下列规定：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5．净化空调系统风管应符合以下规定：现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。