装配式建筑施工安全管理

PPT模板下载：行业PPT模板：节日PPT模板：素材下载：背景图片：图表下载：优秀PPT下载：教程：教程：教程：资料下载：课件下载：范文下载：试卷下载：教案下载：装配式建筑施工技术及安全管理诸国政2019-3—1—前言政策导向—2—前言江苏省2015、2016、2017三年全省新开工装配式建筑面积分别为360万、608万、1138万平方米，占当年新建建筑比例从3.12%上升到8.28%。2018年1-11月，全省新开工装配式建筑面积已超过2000万平方米，占新建建筑面积比例达到15%。江苏省及南京市装配式建筑发展状况南京市2019年装配式建筑截至2月底，13个项目通过评审，地上建筑面积达103万平方米，即将开工建设。今年全年新开工建筑面积中，最少25%要实现装配式建造。—3—前言施工现场安全管理现状由于多年来我国建筑业是以现场施工方式为主流，绝大多数建筑企业已经习惯于现场施工，不论从施工技术还是施工管理，预制装配式施工对建筑企业来说都是比较新的课题，不同于传统施工，PC施工需要在施工的过程中不断总结，不断改进。需要相关方从方案设计、项目开发、到制作构件，运输、现场测量、吊装、连接等各道工序适应提高技术力量和安全管理水平。以适应建筑业在走向工业化、规模化和标准化的进程中质量、安全管理水平。—4—1、基本知识1装配式建筑是用预制部品、部件在工地进行装配而成的建筑。通俗的讲装配式建筑就是在现代化工厂，先预制好柱、梁、板、内外墙、楼梯、阳台等建筑组成部分（部品部件），然后运输到工地现场，经过快速组装之后，就成为了装配式建筑。从结构上说，装配式建筑可以分类为装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑和装配式木结构建筑，而装配式混凝土建筑由于其优异的特性，是装配式建筑主要形式。装配式建筑一、装配式建筑简介一、装配式建筑简介装配式混凝土建筑装配式木结构建筑装配式钢结构建筑—5—1、基本知识2装配式混凝土建筑结构体系可以分为：（1）装配式框架结构（2）装配式剪力墙体系（3）装配式框架-剪力墙结构装配式混凝土建筑结构体系装配式框架结构装配式框架-剪力墙结构装配式剪力墙结构一、装配式建筑简介—6—2、基本构件1根据功能及受力的不同，预制构件可分为竖向构件、水平构件及非受力构件，竖向构件主要是预制柱、预制剪力墙等；水平构件主要包括预制梁、预制楼板、预制阳台板、预制楼梯等；非受力构件包括预制外挂墙板、非承重内隔墙板等。装配式建筑的基本构件一、装配式建筑简介—7—2、基本构件2预制柱预制梁预制叠合板预制剪力墙预制保温墙板预制楼梯预制阳台预制飘窗预制空调板一、装配式建筑简介—8—3、装配式建筑构件连接方式1连接方式（框架结构）键槽节点连接机械连接、锚固连接挤压套筒连接一、装配式建筑简介—9—2连接方式（剪力墙结构）套筒灌浆连接挤压套筒连接集中约束搭接连接竖向钢筋浆锚搭接连接3、装配式建筑构件连接方式一、装配式建筑简介—10—3连接方式（楼板的连接形式）后浇带形式接缝密拼接缝3、装配式建筑构件连接方式一、装配式建筑简介—11—4连接方式（其他常见构件节点形式）空调板预制楼梯预制阳台3、装配式建筑构件连接方式一、装配式建筑简介—12—1二、施工准备1.施工组织设计时应根据项目特点、施工流程和施工工艺，明确预制构件进场路线及堆放位置，编制各类构件进场和堆放计划。2.场地平面布置应能满足各类构件运输、卸车、堆放、吊装的安全要求。3.根据施工进度和预制构件的总量，构件堆放场地有效面积不宜小于楼层面积的1/2，且应在现场吊装起重机械覆盖范围内，不宜二次搬运。4.根据施工现场预制构件不同区域的卸运码放工作条件，可设置流动式起重机械。5.根据装配式混凝土建筑专项施工方案，构件堆放场地应设置围挡及警示标志。6.场地、道路应平整坚实、排水畅通，并应进行承载力验算。7.在地下室顶板等结构部位设置临时道路、堆放场地时，应经过设计单位复核，若不符合要求，应进行加固处理，并经过设计单位确认。8.现场配置吊运起重机械的规格和数量应满足预制构件进场、卸车、堆放、吊装等作业的要求。9.现场建筑施工起重机械、工具式吊具、构件支承架应进行安全验算。施工准备工作—13—1.运输路线及运输道路要求运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。三、预制构件的运输—14—墙板运输示意图叠合板运输示意图PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态。三、预制构件的运输2.运输方式—15—PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。阳台板运输示意图楼梯运输示意图阳台板运输示意图楼梯运输示意图三、预制构件的运输2.运输方式—16—四、吊装设备、器具1、吊装设备预制构件吊装是装配式混凝土结构施工过程中的主要工序之一，吊装工序极大程度得依赖起重机械设备。预制构件起重设备的选型应综合考虑现场的场地条件、建筑物的总高度，层数、面积等因素，综合成本核算、施工进度情况、施工吊装情况，将楼间距较近，且同时吊装不冲突等情况。选择汽车吊或者塔吊。汽车吊主要用于现场驳运、卸货或者面积较大、布置塔吊使用率低，且吊装量不大的情况下的低层厂房等建筑物。塔吊是适用于中高层装配式建筑构件的吊装，还可以兼顾其他施工材料的水平垂直运输。—17—四、吊装设备、器具塔式起重机1、吊装设备a、塔吊选型中，涉及到的塔吊参数主要包括①塔吊型号；②大臂长度；③起吊倍率；④安装限高；⑤扶墙长度；⑥塔吊基础尺寸等，b、须满足吊距较远处的吊重需求c、吊臂长度须满足吊装半径要求例如：QTZ315塔式起重机：（1）塔式起重机—18—（2）自行式起重机装配式工程中常用的自行拉杆式起重机有履带式起重机、轮胎式起重机两种，也称为吊车。a履带式起重机b轮胎起重机四、吊装设备、器具1、吊装设备起重机械选择根据预制构件种类、重量、平面位置来选择起重机械，保证各幅度的额定起重量大于该幅度下起吊的单个预制构件的重量。一般认为，为满足100m左右高度、覆盖范围50m左右的装配式混凝土高层建筑的吊装要求，塔式起重机端部起重量不应低于2.5t，并且布置至少两台以完成较重构件的吊装；也可以选用端部起重量在4t左右的一台塔机完成吊装作业。对于多层装配式混凝土建筑，塔式起重机覆盖范围不满足或少量预制构件重量无法吊装时，可采用塔式起重机和自行式起重机械相配合的方式完成预制构架的吊装。对于更大跨度的覆盖范围，则其端部起重量则应根据塔式起重机数量和工程进度安排等实际情况选择。—19—万向吊具U型环钢丝绳调节葫芦2.吊具四、吊装设备、器具吊环卸扣接驳器—20—专用吊具索具牵引绳2.吊具四、吊装设备、器具钢丝绳—21—吊车与构件临时存放区域设置吊车选型应考虑最重构件的重量，预制构件临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧，避免在吊车工盲区作业。临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。五、预制构件的存放—22—1.吊车与构件临时存放区域设置预制构件现场布置原则主要有以下几方面：（1）重型构件靠近起重机布置，中小型则布置在重型构件外侧。（2）尽可能布置在起重半径的范围内，以免二次搬运。（3）构件布置地点应与吊装就位的布置相配合，尽量减少吊装时起重机的移动和变幅。（4）构件叠层预制时，应满足安装顺序要求，先吊装的底层构件在上，后吊装的上层构件在下。五、预制构件的存放PC构件的堆放—23—堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。五、预制构件的存放—24—四、预制构件的存放预制楼梯存放预制叠合楼板存放A型存放架插放型存放架预制墙板存放预制柱存放PC构件起吊—25—起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。五、预制构件的存放六、工艺流程1、预制构件吊装总体流程第一步进场验收第一步第二步吊点和吊装器具检查第二步构件姿态调整第三步第三步第四步试吊和检查第四步预制构件吊运第五步第五步预制构件进场时，首先检查出厂合格证和二维码标识，并依据设计文件和标准规范要求，检查预制构件外观质量、截面尺寸、表面平整度等，检查预制构件预留孔洞、预埋件、预留插筋、抗剪槽或粗糙面等是否满足设计文件要求。检查预制构件吊点数量、位置是否正确；内置螺母吊点是否堵塞或被污染，深度是否满足要求；吊环直径是否满足设计文件要求，吊环空隙能否满足钩头穿入；检查吊装平衡梁、钢丝绳、卸扣、保险钩头等器具的工作性能，确保满足预制构件吊装安全。预制柱、预制剪力墙、预制阳台栏板等竖向构件，在运输和堆放时是采用平躺叠放，因此在吊运前需进行预制构件的翻身，由平躺姿态调整为站立姿态，便于预制构件的吊运、就位。在进行预制构件正式吊装前，由地面指挥工发出指令，将预制构件缓慢调离地面约500mm高度，对起重机械、吊索具进行检查，确认无异常情况时，方可继续进行预制构件吊运。在操作层指挥工的指令下，根据预制构件定位线，安装工将预制构件临时就位，通过可调斜支撑固定和位置校正后，拧紧可调斜支撑，安装工摘钩，预制构件吊装工序完成。在预制构件吊运过程中，应注意不得碰撞外脚手架、钢筋骨架、模板支撑、已安装完成预制构件等。吊装工艺流程2、预制墙板吊装工艺流程—27—预制墙板安装准备预制墙板吊装预制墙板定位现浇节点钢筋绑扎预制墙板精调墙板斜支撑安装机电管线、盒敷设墙板灌浆现浇墙支模现浇混凝土浇筑预制墙板节点支模吊装顺序—28—吊装顺序吊装工艺流程预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。现浇部位埋件预留—29—现浇部位埋件预留吊装工艺流程墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理。转换层插筋定位—30—转换层插筋定位吊装工艺流程预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。—31—转换层插筋定位吊装工艺流程墙板吊装前需对转换层的插筋进