线平衡和生产线布局

InnovationAccountabilityHighPerformance线平衡和生产线布局10/4/2019主讲：陈淦10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER2尊重提问准时参与课堂纪律课程目标通过该课程学习，你将能够：1分析并解决线平衡问题，提高生产效率及品质；2对生产线布局有初步了解，并能运用于排拉布线。10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER3课程目录10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER41生产线平衡2生产线布局H.A.IPart1.生产线平衡木桶定律与生产线平衡10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER6一、何为木桶定律1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。2.木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度生产线平衡与木桶定律的关系10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER7“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。29.227.029.026.226.528.024.223.022.00.05.010.015.020.025.030.035.0010203040506070809生产线平衡的意义10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER8为何生产线平衡：生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。2525.225.525.325.625.425.725.825.122232425262728123456789生产线平衡生产线平衡的意义10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER9缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本减少工序间的在制品,减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间,缩短生产周期消除人员等待现象,提升员工士气改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。可以稳定和提升产品品质提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费生产线平衡分析与改善10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER10一、平衡分析用语1.节拍时间(TAKTTIME):是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式：节拍时间＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）]=480X2X20/[19200X（1+0%）]=60秒/个生产线平衡分析与改善10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER11二、瓶颈的（BottleNeck)定义阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈；瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。29.227.029.026.226.528.024.223.022.00.05.010.015.020.025.030.035.0010203040506070809瓶颈工位是？生产线平衡分析与改善10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER12三、瓶颈的常见表现整体进度缓慢,生产效率下降;出现产品零部件不能配套的现象;一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER131.平衡改善法则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER14作业时间作業改善工序12345作业时间工序23作业改善压缩分割转移平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER15并行作业，增加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业工序12345作业时间工序12345平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER16作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合并重排平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER172.平衡改善过程中应注意事项:A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内B.作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序C.不相容的作业尽量不分在同一工序D.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率E.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。F.采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂动作或工序（最后选择）平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER183.生产线平衡步骤:计算节拍时间（Takttime）测量周期时间（CT=CycleTime）确定理论工位数平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER19TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作时间生产量需求目标：按需求生产！平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER20生产量需求有效生产时间节拍时间=TimeTakt,个秒天个秒/5.9=/70003600*11.5H=TimeTake问题:假定我们每天[11.5H]要生产KQ34-4产品7000个,节拍时间应是多少？Answer:平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工艺流程图工位周期时间–CT（CycleTime)产品周期时间–工位周期时间总和CT1+CT2+CT3+……平衡改善法则及注意事项10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER22Answer:=NNtt节拍时间产品周期时间理论最少工位数,人取整人个秒秒10][9.2=/5.95.54=Nt问题:理论上的最少工位数是多少？H.A.IPart2.生产线布局流水线的“物流”和“物留”10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER24物流顺畅流动没有停滞物留中间停滞隐藏问题“传统”输送带和“成长型”输送带10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER25传统输送带作业①②③④③传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。“传统”输送带和“成长型”输送带10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER26成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。生产线不平衡造成整体效率降低10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER27能力需求：100件/H例项目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低根据生产需求变化进行有弹性的生产线布置10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER282345InputOutput16需求1000件/天时3人作业2345InputOutput16需求600件/天时2人作业流水线平面布置模式:10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER29单站作业工时计算:10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER30KL34D小开关锅装总工时=7.5+12.5+3.6=23.6秒THANKS10/4/2019PRESENTATIONTITLEFOOTER31