降低生产损耗工时

1联想集团有限公司惠阳一厂项目计划书项目名称：降低生产损耗工时项目部门：惠阳一厂持续改善小组拟制：林立强时间：2001年9月2目录一、项目名称：...............................................................3二、项目目的：...............................................................3三、项目目标.................................................................3四、项目范围.................................................................3五、项目组成员及其职责.......................................................4六、项目推进计划.............................................................5七、项目标志.................................................................8八、项目资源需求.............................................................9九、项目的柔性..............................................................10十、项目风险管理计划........................................................11十一、团队公约................................................................13十二、项目计划确认和批准......................................................143项目计划书一、项目名称降低生产损耗工时二、项目目的提高生产效率，降低制造成本；通过对损耗工时构成分析、改善，将生产处内、外部损耗工时减少。三、项目目标1、一份损耗工时构成分析报告2、一份生产处排产管理规定（可结合排产程序）3、一份物控处生产计划安排合理化方案4、一份生产处阶段性生产能力调配方案5、一份流程优化改善总结6、一个有战斗力的项目团队。四、项目范围为了降低公司制造成本，提升生产效率，从2001/08/31--2001/12/31，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。4五、项目组成员及其职责姓名职责倡导者（发起人）钟立祥1、项目预算及全体人员的管理；2、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围；3、指导、培训项目leader；项目管理者北京厂制造技术发展处项目管理6sigma项目组长蒋成红1、负责惠阳一厂6Sigma绿带、黑带项目的选择，人员的确定；2、负责策划、管理和推进6Sigma绿带、黑带项目在惠阳一厂的实施，并对项目的进度、目标和实施效果负责。贯彻6Sigma项目的总目的、目标和推进思路，向项目推进组通报本部门6Sigma黑带项目的情况，与6Sigma项目总进度协调一致；3、调动相关资源，对6Sigma项目实施提供支持；4、接受咨询公司的相关培训，掌握6Sigma方法，并对项目实施的效果负责。TeamLeader林立强1、对项目的最终结果负责；2、负责对项目组成员所需6sigma知识和工具进行培训和指导；3、牵头制定项目计划并推动项目按计划实施；4、负责项目组成员在项目工作中的绩效考核。核心成员沈溪金1、效率专业知识技术支持；2、部门间问题协调沟通、处理；3、产能匹配及生产排产工作外部门的配合；申中林1、组织消费生产的损耗工时数据收集、分类；2、消费生产各组产能匹配性计算；3、TEAM活动在消费生产的推行；刘希芳4、组织商用生产的损耗工时数据收集、分类；5、商用生产各组产能匹配性计算；6、TEAM活动在商用生产的推行；林贵顺1、物控处生产计划合理安排报告的完成；2、TEAM活动在物控商用、消费的推行；张宝财1、生产排产工作的具体推行；2、提供排产程序设计需求；徐明红1、负责数据汇总及分析；2、负责会议组织，书写会议纪要；3、建立并保存项目文件。其他项目组成员檀长银王宇辉刘长刚生产处效率工作的推行，信息、数据的采集、分析和处理张业武排产程序的编写5六、项目推进计划1、里程碑计划阶段成果完成时间第一阶段1、完成历史数据分析；2、建立并完善数据收集体系，制定数据收集与分析流程；3、明确项目开展方向；4、完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。2001/10/15第二阶段1、就排产方案（程序）提出具体需求，初步编写；2、工序产能匹配工作完成一套方案，能够根据各项参数（如下月机型结构）对各组产能进行调配；3、根据前期流程优化分析的结果，选择一个项目进行改善。2001/11/15第三阶段1、进一步完善排产方案（程序），完成修订工作，最终定稿；2、分析工序产能匹配方案的效果，并优化；3、完成流程优化工作；4、物控处生产计划合理化安排方案出台。2001/12/15第四阶段1、完成2001财年损耗工时分析报告；2、形成一套制度化的排产体系；3、工序产能调配工作制度化、文件化；4、完成项目总结2001/12/3162、WBSDictionary项目立项数据收集分析阶段性生产能力平衡生产处排产管理规定物控生产计划安排生产流程优化人员培训项目选择人员选择林立强历史数据分析沈溪金现阶段生产能力调查沈溪金现状调查张宝财事业部产能预测林贵顺备料流程分析沈溪金统计知识培训林立强消费生产处启动申中林损耗工时确认制度分析林立强商用各组人员、产能调查刘希芳各组产能数据提供沈溪金编写初步方案林贵顺调试流程分析申中林效率专业知识培训沈溪金商用生产处启动刘希芳建立新的数据收集体系沈溪金消费各组人员、产能调查申中林提出对排产软件需求张宝财反馈运做效果张宝财包装、资料流程分析刘希芳持续改善工具培训林立强工程处启动沈溪金商用生产数据收集刘希芳拿出生产能力平衡计算方案沈溪金工程信息组编写软件林立强方案修订林贵顺确定改善方向林立强沟通技巧培训林立强物控处启动林贵顺消费生产数据收集申中林定时提供产能预测林贵顺对排产程序提出改善张宝财最终方案出台林贵顺流程改善方案出台沈溪金6σ课程培训林立强方案报批林立强数据报表徐明红根据运行结果，修订公式沈溪金反馈排产后的效果申中林进行流程改善申中林完成损耗工时分析报告林立强做出最终方案和报告沈溪金完成生产排产管理规定张宝财结果汇报沈溪金73、甘特图项目名称降低生产损耗工时项目负责人林立强项目目标为了降低公司制造成本，提升生产效率，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。项目周期2001/08/31--2001/12/31序号推进时间推进阶段9月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生产损耗工时TEAM成立2建立并完善数据收集体系，制订数据收集体系与分析流程3完成项目立项报告书4通过数据分析，确定项目开展方向5完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作6对排产方案（程序）提出具体需求，开始编写7完成一套产能匹配工作方案，能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配8进行流程优化分析，并选择一个子项目进行改善9进一步完善排产方案，并开始定稿使用10对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化11完成流程优化工作12物控处生产计划合理化安排方案出台13完成2001财年前三季度损耗工时分析报告14形成一套制度化的排产体系15“阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成项目总结，庆祝成功降低生产损耗工时项目8七、项目标志1、生产损耗工时降低至20%以内，其中内部损耗工时不大于5%2、生产处排产管理规定出台且运行3、一份物控处生产计划安排合理化方案4、根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整5、优化一个流程6、取得预期收益。降低生产损耗工时项目9八、项目资源需求1、项目人力资源计划成员09月10月11月12月角色职责钟立祥SPONSOR1周1次1H，共18H，对项目总体方向、思路、进度进行审核林立强███████TeamLeader1天6H，共480H，对生产效率总体目标负责，牵头制定项目计划并推动项目按计划实施。沈溪金██CoreTeamMember1天2H，共160H，对效率专业知识技术支持，部门间问题协调沟通、处理；。申中林███CoreTeamMember1天3H，共240H，组织消费生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在消费生产处的推广。刘希芳███CoreTeamMember1天3H，共240H，组织商用生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在商用生产处的推广。林贵顺██CoreTeamMember1天2H，共160H，物控处生产计划合理安排报告的完成，TEAM活动在物控商用、消费的推行张宝财██CoreTeamMember1天2H，共160H，生产排产工作的具体推行，提供排产程序设计需求。徐明红███CoreTeamMember1天3H，共240H，负责数据汇总及分析，会议组织、记录，项目建档及管理。檀长银█TeamMember1天1H，共80H，生产处效率TEAM的管理和协调。王宇辉███TeamMember1天3H，共240H，生产处效率TEAM的具体工作管理和推进。刘长刚████TeamMember1天4H，共320H，生产处效率TEAM的信息统计和分析工作。张业武██TeamMember1天2H，共40H，负责生产处备料排产软件的编写和修订。备注：▆▆▆总工作量▁▁▁▁▁日程安排降低生产损耗工时项目102、投入工时：合计12人，2378小时，加上一些不可预见的时间，共计3000小时。3、收益预测：2.1每年有48个工作周，每周投入工时平均为20000工时*人，每工时*人的成本为￥7，由此可以计算：年项目收益=总工时*（原损耗工时比例-改善后的损耗工时比例）*工时成本=48周*（20000工时人/周）*（30%-20%）*7元/工时人=672，000元4、对部门持续改善的贡献形成了可供参考的《损耗工时构成分析报告》，供生产效率组使用；制订了可持续使用的《生产处排产管理规定》和《阶段性生产能力调整方案》；对部分流程做了优化，并可将经验推广到其他工序；培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的团队，为后续推动6sigma的应用起到促进作用；九、项目的柔性ProjectResourcesScheduleScope降低生产损耗工时highmiddlelow降低生产损耗工时项目11十、项目风险管理计划1、风险评估矩阵序号措施可能风险频度严重度探测度总体威胁1阶段性生产能力匹配生产过程出现质量问题高高低高2物控处生产计划合理化安排市场变化大，定单量不稳定、不均衡高高高高3流程优化、改善别的部门不配合中高中高4为匹配生产各组产能，进行人员调配主管、组长有思想压力，不愿意将员工调走高低低中5编写排产管理软件，自动排产物料、工艺变化快，异常情况多高高低高6定时提供每月产量预测、机型比例事业部估计的产品结构不准高低中中7为提高效率，对工艺进行调整有质量隐患低高低中8数据收集、分析高高中高降低生产损耗工时项目122、风险管理计划序号风险预防措施应急措施启动信号启动人员1阶段性生产能力匹配后，生产过程出