站台雨棚钢结构施工方案

目录1.编制依据及原则.........................................12.工程概况...............................................33.施工方案总体部署.......................................34.施工准备...............................................55.施工进度安排...........................................66.施工方案...............................................77.质量保证措施..........................................278.安全保证措施.........................................519.文明施工及环境卫生保证措施...........................5911.编制依据及原则1.1编制依据1.1.1中铁二院工程集团有限公司设计的本标段宜春站站台雨棚施工设计图纸、资料。1.1.2工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保护方面的政策和法规。1.1.3《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-20031.1.4《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）1.1.5《建筑钢结构防火技术规范》1.1.6《铁路工程设计防火规范》1.1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.1.8《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）1.1.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）1.1.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.11《碳素结构钢》（GB/1700-2006）1.1.12《优质碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB/T699-1999）1.1.13《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995）1.1.14《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）1.1.15《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）1.1.16《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》（JGJ82-91）1.1.17《钢结构用扭剪型高强螺栓》（GB3632-3633）21.1.18《钢结构高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术规范》（GB/T1228-1231）1.1.19《建筑用压型钢板》（GB/T12755-1991）1.1.20《合金结构钢》（GB/T3077-1999）1.1.21《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.22《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)1.1.23《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)1.1.24《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)1.1.25《建筑设计防火规范》（GB50016-2001）1.1.26《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）1.1.27《装配通用技术条件》（Q/ZB76-73）1.1.28《六角型自攻钉》（CB5285-85）1.1.29《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）1.1.30《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.1.31《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.1.32《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.33《建设工程施工现场管理办法》1.1.34本公司类似工程经验及对施工现场调查资料。1.1.35本公司ISO9002标准质量体系文件。1.2编制原则1.2.1保证在计划工期内全部完工交付。31.2.2保证工程质量符合设计文件及铁道部现行技术规范要求，争创优质工程。1.2.3严管理、高标准，为业主提供一流的产品及服务。2.工程概况宜春站轻型门式刚架悬挑结构，全长300米。站台雨棚起终点里程：K140+727.723～K141+027.723。中心里程为：K140+877.723,1站台雨棚与2站台雨棚之间纵向间距为26.8m。1站台雨棚结构均为单柱式雨棚，单柱数量为22个。2站台结构为单柱式雨棚和双柱式雨棚，单柱数量为15个，旅客地道处采用双柱式雨棚双柱数量9个，其余双柱式雨棚双柱数量为9个。这种全新的车站雨棚使得旅客视野极其开阔，出入更加通畅、便捷。桁架均为立体桁架，使用的钢管均为Q235B。新建站台柱雨棚建筑总面积为6150m2，基础采用柱下独立基础，持力层为〈1-5-2〉粉土，地基承载力特征值为120KPa,上部结构为钢管混凝土组合柱，一站台采用Ф500×18mm钢管混凝土组合柱及斜梁H500×250×12×16和Ф180×10mm的撑杆组成。二站台采用Ф500×18mm及每榀两根的Ф300×12mm的钢管组合柱,主管内浇注C40混凝土。一站台外轴线Y12-Y22有10处柱利用新建站房框架混凝土柱。主钢梁截面为倒三角形，由一根撑杆起拉结作用，采用φ180×10mm无缝钢管对接而成。屋面系统由纵向钢管桁架次梁、H型钢檩条、屋面支撑等组成。屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板。3.施工方案总体部署43.1施工方案部署原则以队长为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。3.2施工方案部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。3.3项目组织机构宜春站站台雨棚施工由钢构架子队组织实施，架子队设技术组、安全组、材料组、试验组和质检组，由具有相关施工经验的人员担任各组负责人，以保证本工程的施工质量、安全、进度等满足要求。在施工工艺方面，严格按照相关规范执行，并结合我单位在类似工程的施工经验，强化工艺的执行力度，杜绝违规作业，以保证工程的质量和施工的进度均满足施工合同的规定和设计的要求。组织机构图：54.施工准备4.1施工现场准备站台土方填筑，施工现场做好“三通一平”满足机械设备进场吊装条件。4.2施工用电从新建变压器250KVA接入施工现场。4.3机具准备序号设备名称规格功率×台数备注1履带吊SC500-2-5050吨×1台租赁2汽车吊QY2525吨×2台租赁3平板拖车QC1515吨×1台租赁4C02焊机X-500PS，UG-60018KW×5自有5逆变直流焊机ZX7-400-710KW×5自有6碳刨机ZX5-63018KW×2自有7高温烘箱YGCH-X-40018KW×2自有8空气压缩机XF2007.5KW×1自有9照明YM35F3.5KW×10自有4.4人员准备为满足工程进度、质量、安全等要求，本工程投入以下管理人员64.5材料准备钢结构工程的主材为钢管柱、H型钢、檩条、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前（加工前）做好必要的材料复验和技术参数确认工作。钢结构安装工程辅材为临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。5.施工进度安排5.1工期目标根据施工计划安排，雨棚施工工程于2012年8月10日开工，2012年9月10日前完成与接触网共柱的雨棚柱施工，11月20日完成全部雨棚施工，并达到验收条件。5.2前期准备工作在正式开工前完成新建1站台、2站台填土，在正式开工前联系好钢结构公司，进行雨棚钢构的加工，方便下一步立即投入组合柱及桁架的加工。根据雨棚施工图，设计组合柱、桁架制作胎具。根据施工计划安排，制定组合柱运输工装、桁架各部分运输工装方案。5.3工期保证措施为加快施工进度，我们将采取如下保证措施:5.3.1组织措施组建精干高效的施工指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、7劳力调配、组织施工生产，掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。对其他各分项工程明确阶段性工期目标，组织阶段性的施工生产高潮，紧张有序，均衡、稳定的展开施工，确保工期兑现。5.3.2保证工期的技术措施掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，方案的实现关键在强化管理，高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度，针对现场情况变化及时调整施工方法，使整体施工方案达到最优。做好材料供应，有计划的备足工程材料。不因材料供应不足而影响施工。5.3.3其它措施主动联系，及时反映，争取建设、设计、监理单位的支持帮助，提高办事效率和解决问题的速度，确保工程施工持续正常进行。协调、搞好周边关系，争取地方政府及兄弟单位的大力支持和帮助，创造良好的施工外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。6.施工方案6.1施工流程6.1.1施工工序遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后维护”、“先8结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为五个阶段：场地平整和基础施工阶段；钢管柱制作、吊装；钢管柱脚部分混凝土浇筑及钢管柱混凝土浇筑；H斜梁及檩条安装；屋面工程施工阶段和竣工收尾阶段。给排水、钢结构、土建施工各阶段施工平行流水施工、立体交叉施工。6.1.2施工程序基础施工→钢管柱制作、吊装→钢管柱脚柱部分混凝土浇筑及管钢柱混凝土浇筑→H斜梁及檩条安装→屋面工程施工→竣工验收→交工6.2站台雨棚施工方案6.2.1基础施工1）测量放样施工采用全站仪测量放样，先测出独立基础中心位置，再根据基础截面尺寸开挖，并从绝对高程点(地面点沿垂线方向至大地水准面的距离)引入临时水准点，测出基础底标高。2）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础9顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，φ500的钢管柱基础先绑扎完两节台阶箍筋，剩余箍筋绑扎等钢管柱吊装完浇筑两节台阶基础，φ300的钢管柱基础台阶箍筋与柱箍筋一次性全部绑扎完。4）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。梯形基础模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6.2.2钢管柱及H型钢加工制作钢结构主材均按需求规格采购Q235B和Q235钢材。工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→喷砂（抛丸）除锈→螺栓连接→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输1）放样①放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。10②放样在专门的钢平台或砼平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。③放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。