定量给料机安装作业规范

重庆大唐测控技术有限公司CHONGQINGDATACONTROLTECHNOLOGYCO.,LTD定量给料机安装作业规范目录系统组成给料机的构成设备的验收和存放设备的安装设备的调试设备的维护1.系统概述DEL/DEM定量给料机是我公司消化吸收德国申克公司技术的基础上开发研制的,它既具有称量精度高，运行稳定，维护量小等优点，还具有控制稳定，调节方便，多种定量设定等优点。广泛应用于电力，冶金，矿山，建材，化工等行业。一、系统组成2.工作原理DEL/DEM定量给料机能够实现连续、均匀给料，在整个运行过程中，对物料进行精确称量，并显示瞬时流量、累计量及设定给料量。并根据现场要求，对不同的给料量通过内置的PID调节构成一个完整的闭环系统，达到自动调节控制的目的，满足现场的实际需求，系统构成如下图所示：一、系统组成给料机工作时，物料从储料仓进入料斗，通过料斗的可调料门进入给料机，通过计量皮带的运转，物料通过计量后，通过出料口进入下一级工艺流程。控制仪表把采集到的载荷信号W（kg/m）与速度信号V(m/s)进行积分处理，得出当前的流量值Q(t/h)，并且仪表把实时测出的流量值与设定值进行比较，比较的结果产生一个4－20mA的控制电流，通过该电流控制变频器的频率，从而调整电机的转速，而速度的变化会引起瞬时流量的变化，通过PID的调整，使瞬时流量达到设定值，从而得到一个稳定的控制系统。计量精度为±0.25%，能达到精确给料的要求。一、系统组成DEL/DEM定量给料机由秤体部分，称量装置，防偏信号装置及控制仪表，控制柜等组成。定量给料机秤体部分由驱动装置，机架与辅助装置，尾部测速滚筒，皮带，支承托辊，进料口，出料口等组成。驱动电机是直接装在驱动轴上的，通过力矩臂与机座固定，减速电动机的使用见部件说明书。减速电动机根据用户输送量的要求选用1-5.5kw的功率、不同速比减速机，传动方式有齿轮式，涡轮蜗杆两种方式。在驱动滚筒下端装有皮带清扫器，以刮除粘结于皮带外表的物料。二、给料机的构成二、给料机的构成机架起支承作用，支承所有的部件。辅助装置由皮带张紧机构、皮带清扫机构、皮带防偏纠偏机构组成，是保证给料机正常运行的有效措施。皮带张紧是通过调整尾部的调整螺母完成的。皮带的下部还装有一具有纠偏功能的重锤式的张力装置，起到防止皮带跑偏与保证张力的作用。尾部滚筒既是张紧滚筒又是测速滚筒，在尾部滚筒的轴端装有测速传感器(编码器)，出厂前测速传感器已安装调整好，并装有保护罩，不可随便拆卸。尾部滚筒的前侧具有皮带清扫刮板，以刮除粘附于皮带内侧的物料。从而防止物料粘在尾部滚筒上而使滚筒直径增大致使速度发生变化。皮带是针对用户现场要求而定做环形平边皮或带环形裙边皮带，也可采用耐高温阻燃皮带，裙边皮带有50mm－100mm高的裙边，从而保证在运行中不撒料，胶带的张力会随着运行时间和温度的变化而有所变化,应注意调整张紧装置而不使皮带跑偏，达到最佳的称量与控制效果。支承托辊是一系列支承皮带的平托辊，使用中要定期对其润滑。以期达到最佳的使用效果。进料口及出料口均留有一定规格的法兰，以便与用户的设备进行连接。二、给料机的构成2．称量装置称量装置是引进先进的德国申克技术制造的，称量装置与机架之间通过十字簧片连接的，称重传感器装在其前部，后部有一配重体使整个装置达到平衡。称量装置安装时应与其他部件要有足够间隙，否则影响计量效果。连接的十字簧片应分别在水平和垂直方向上，位置应准确，测力装置中的压杆应与钢球对正，否则应调整，以防影响计量精度。称量装置在使用时不能承受冲力，不能踩踏，称重传感器是根据具体的工艺参数选择的，有一定的量程范围，不允许超载。称量装置具有均具有保护限位装置，以防止运输过程中损坏称重传感器和秤体。3．防偏报警装置为防止皮带跑偏，甚至损伤皮带，给料机装有防偏开关，使皮带轻度跑偏时发出跑偏信号，提醒用户需调整皮带，如皮带没有被调整而继续跑偏，则系统自动停机以防止损伤皮带。4．控制仪表该仪表既具有计量功能又具有控制功能，具有手动控制、自动控制两种控制功能，具有4－20mA流量电流和控制电流输出功能。设定点可外部设定和仪表自己设定两种设定量方式功能。功能强大，运行稳定，控制精度高。由各种空气开关、接触器、继电器、变频器、PLC等电器元件组成的。具有手动/自动,现场/程控等功能。能操作每一个设备的工作及整个系统的工作，并具有各种工作状态的指示功能。并留有DCS与集控的接口。5．电气控制柜（或操作箱）三、设备的验收和存放1．设备验收与保存1.1设备接收时，应检查是否齐全及包装是否完整。如有疑问，应及时提出，必要时可拆开包装箱，检查完毕后按原样包装好。1.2设备抵达现场后，如果不是立即进行安装，则应妥善保管。1.3设备应存放在仓库内，如必须放在室外，则应加上通风的防水罩，并在箱底与设备底部加上垫木。罩内放以干燥剂，定期检查确保设备干燥不受潮。1.4设备不许互相叠放，以防损伤设备。1.5电气控制柜及操作箱必需存放在保温和通风的室内。1.6在保管期间，应定期检查荷包样。每次保养时注意只打开需要保养的部分包装，并在保养完成后按原样装好。2、设备超过一年的长期存放2.1将减速机内注满润滑油，并密封所有通气孔，直径机器安装时，再行更换润滑油并符合规定油面高度。2.2拆下给料胶带，以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处，并每隔三个月重新弯曲一次，避免在同一出弯曲而形成弯痕。2.3胶带拆除后，每月一次用手转动称重托辊、支承滚筒、张紧滚筒以及清理刮板，使各部分运动和润滑。1.设备的安装1.1定量给料机其基础不平度≤25/1000，基础不能振动，振幅≤50μm,周围不能有振动设备。给料机必须是独立基础，不能与其他设备基础现连。1.2用水平尺来确定机器的水平位置。利用在机体下放置安装垫板来校正水平，垫板应尽可能靠近基础螺栓放置，以避免拧紧螺栓后，给料机机体扭曲变形1.3机器的横向水平位置通过检查靠近机器进料口的固定承重托辊来检查1.4机器二次灌浆并经水平校正后，拧紧四个基础螺栓。1.5给料机固定后方可安装附属设备，如落料管，联接器和出料斗等。1.6给料机上部落料管前的阀门应处于关闭状态。如果给料机已安装，而上部落料管尚未装好，则应在给料机进口处加以临时性的盖板，盖应坚固，能防水防尘。四、设备的安装1.7更换给料机皮带减速机内的润滑油。1.8检查所有的机械联接部分。1.9清除机器内的杂物垃圾，仔细检查机器外观，如有损伤应及时维修。1.10安装后直至机器运行前，继续按存放保管方式进行检查和保养。四、设备的安装2.电器控制部分的安装2.1电气控制柜应安装在室内，避免电磁干扰、粉尘污染，通风应良好。装好电气控制柜与现场操作箱，并按要求正确接线。2.2所有电缆的敷设均要穿管或进入电缆桥架，仪表用信号电缆一定要与动力电缆分开敷设，严禁互相交叉，以防干扰。2.3检查所有电器元件与接触器，清除锈斑。如有松动则应立即固紧。2.4按照给料机控制系统的电气原理图正确接线，接线完毕后认真检查，必须确保正确无误，以避免通电后损坏电气控制柜。2.5电气柜应可靠接地。2.6对机器结构及运行尚不熟悉的请不要接通电源。在机器运行前如有不明之处，请通知我公司，以便了解详细情况。如有必要我公司将派出专业工程师进行现场服务。1.机械部分的调整1.1对每一台设备进行手动调试，设置变频器为手动运行方式，让给料机以最大速度运转，调整皮带的跑偏情况，调整皮带到合理的张力。调整皮带的张紧度及跑偏时，转动张紧装置左右两侧的调整螺母即可。在调整时，应左右交替、均匀的转动两侧的调整螺母，以避免罗纹损坏或跑偏严重。一条新皮带在充分张紧的情况下，最好运转两小时以上，以消除存放时的弯曲变形。如果给料机必须立即投入运行，至少仔细观察皮带运转两小时以上，并且每隔15分钟调整一次皮带紧度。皮带正常运转时至少保证皮带在运转20圈到50圈的时间内不跑偏。1.2给料机空载运行时，要保证每一组托辊均运转自如。1.3松动称量装置的限位螺杆，使传感器充分受力。调整测力装置上的传力螺栓，使传感器受力适当，在正常情况下，传感器的信号输出应该为最大量程的20－30％，调整完毕后，锁紧传力螺栓上的锁紧螺母。在使用过程中严禁随意改动，否则应重新标定秤体。五、设备的调试2.测试与标定2.1测量给料机的皮带长度，用卷尺测量出皮带一圈的周长（精确到0.01m）。2.2让给料机以最大速度运转，用秒表测量皮带运转整数圈的时间（时间不小于6分钟，圈数不少于5圈）。2.3按照实际工艺参数要求设定仪表的参数，包括最大秤容量，皮带周长，圈数及运转时间。2.4让皮带空转，进行零点标定。零点标定过程要进行3－5次，保证零点合格。2.5做好以上准备后进行标定，标定方法可采用实物标定或砝码模拟实物标定或仿实物标定，具体使用哪种方法要看现场条件、实物性质、可操作性等因素来确定。2.6实物标定或模拟实物标定合格后，再采用标定棒进行静态标定，记下相关参数，以后在生产中可用标定棒直接校秤。2.7标定完毕后，取下标定棒，使系统投入运行。五、设备的调试3.控制系统调试3.1设置仪表与变频器为自动方式，加上标定棒，设置仪表的给定流量低于当前的显示流量，检测系统的控制情况。如有需要，调整PID参数，使控制系统趋于稳定。3.2所有的给料机单机调试完毕后，参照电气控制原理图进行系统调试，调试完毕后可投入正常使用。3.3系统带料运行后，如控制系统不稳定，波动较大，对PID参数进行微调即可。仪表的使用方法参考仪表的使用说明书变频器的使用方法参考频器的使用说明书五、设备的调试1.日常维护1.1秤体标定正常后不能拧动测力装置上的螺栓，不能让称量框架受外力作用，不得随意张紧皮带，否则应重新标定秤体。1.2设备维护人员应经常巡视设备运行状况，观察内容：下料斗是否正常，称量装置不许有异物，皮带松紧程度、皮带是否有跑偏现象、清扫机构与皮带是否贴合、托辊是否转动正常，如有异常现象应及时排除。1.3如发生皮带跑偏现象，应微调张紧装置，偏向哪边即向哪边稍微张紧，将另一边稍微放松，不应只调一边。1.4保持秤体清洁。电子称的具体检查部分：十字簧片处、称重托辊处、秤体的配重处、标定架处、秤体与机架等处不能有物料或异物卡主，要保证其能够自由活动。1.5在使用过程中，严禁称重传感器长期过载。避免有大的冲击力强加在称重传感器上。1.6检修或设备大修时更要注意，严禁称重传感器长期过载，严禁外力或冲击力强加在称重传感器上。严禁在电子称或给料机上进行电气焊操作，如必需进行时，要拆除称重传感器，并做到等电位焊接，以防损坏称重传感器。六、设备的维护1.7传感器的故障分析及判断1.7.1定量给料机所用的称重传感器为波纹管型压力传感器。现以中美合资的AmCells的HSX系列为例进行讲解。如图所示±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－30ｍV，且数值随载荷的增加而增大。除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于500MΩ。1.7.2测速传感器，测速传感器实际上是一个编码器，其输出信号频率正比于输入轴的转数，用万用表检查时，用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零当输送机正常运转时，电压为10-15VAC左右。2.检查和调整制度给料机定期检查、调整是安全、可靠和有效地运行的基础，也是给料机按工程设计标准运行的保证。2.1在进行给料机的检修工作前，必须使选择开关断电，并使主电源断路器固定在切断位置。2.2每日检查：皮带跑偏情况。2.3每周检查：胶带张力，胶带断裂或断层，