管片首件验收汇报材料

沈阳铭峻新型轨道交通科技有限公司沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程J11～J17节点区段管片首件验收情况汇报二○一七年五月十一日沈阳铭峻新型轨道交通科技有限公司中国建筑股份有限公司尊敬的各位领导、专家：大家好，首先感谢各位领导来到沈阳铭峻管片厂参加沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程J11~J17节点区段管片首件验收会。现我单位已完成管片生产前所需各项准备工作，并进行了自检程序，具备验收条件。现我单位申请对盾构管片生产条件进行检查验收，下面由我就沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程J11~J17节点区段管片首件验收准备内容及情况向各位领导做如下汇报：目录ONTENTSC一工程概况二验收主要依据三管片生产配置情况七结束语目录四管片首件验收准备情况五管片质量保证措施六管片首件检验自评一、工程概况沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程J11～J17区间，西起青年公园，沿文艺路向东，随后转向北，沿东滨河路下方敷设，局部下穿南运河，最后至万柳塘公园止。左线全长2250.429m；右线全长2253.837m。线间距约12m。左右线共需管片3743环。本区段采用盾构法施工，断面为单洞单圆形式，衬砌管片外径6m，内径5.4m，壁厚0.3m，幅宽1.2m，每环管片分为6块（即3个标准块、2个邻接块和1个封顶块），采用错缝拼装方式。混凝土强度为C50，抗渗等级P10。1.1工程概况一、工程概况1.2工程基本信息工程名称：沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程J11~J17节点井区段建设单位：沈阳中建管廊建设发展有限公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司一、工程概况1.3管片设计参数项目特征管片直径外径φ6000mm，内径φ5400mm管片厚度300mm管片分块6块管片宽度1200mm管片拼装方式错缝拼装管片接触面构造仅在管片纵缝接触面设置榫槽衬砌环组合形式标准衬砌环、左转弯衬砌环和右转弯衬砌环管片连接形式弯螺栓连接楔形量48mm二、验收主要依据2.1编制依据(1)建设部、省市强制性标准及条文。(2)国家及行业有关管片生产的法律、法规及施工规范、验收规范。(3)沈阳市地下综合管廊（南运河段）工程施工设计图纸及文件。2.2采用标准及规范(1)GB/T22082《预制混凝土衬砌管片》(2)GB175《通用硅酸盐水泥》(3)JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(4)GB1499.1《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》(5)GB1499.2《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》(6)GB50446《盾构法隧道施工与验收规范》(7)GB50010《混凝土结构设计规范》三、管片生产配置情况3.1生产设备现场有管片生产车间2个，管片生产流水线一条（采用2+4模式），现有钢模12套（10套直线、1套左曲、1套右曲），2个水养池（共计水养管片150环），搅拌站1台，龙门吊2台、行车6台。双班日产量可达33环左右，月产量可达900环3.2组织机构本工程按项目组织方法设置管理层和作业层两级机构。根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设置项目经理1名，书记1名，副经理1名、总工程师1名，工程技术部负责人1名，试验负责人1名，安质环保部负责人1名，计财部负责人1名，综合办负责人1名。项目部下设6个作业班组，钢筋班、焊工班、砼班组、行车班、外场班、综合班。三、管片生产配置情况人员组织机构图三、管片生产配置情况3.3管片生产工艺流程四、管片首件验收准备情况4.1现场准备情况现场管片生产相关人员、机械、材料等资源全部配置齐全，施工生产场地布置合理有序，管片预制使用的砂石料、钢筋等原材已进场并复试合格，所有使用材料质量证明文件齐全合格。现场制作了钢筋骨架首件，并布置了钢筋展示区，现场材料堆放整齐有序，并设置材料标识牌。四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况（1）管片设计参数项目特征管片直径外径φ6000mm，内径φ5400mm管片厚度300mm管片分块6块管片宽度1200mm管片拼装方式错缝拼装管片接触面构造仅在管片纵缝接触面设置榫槽衬砌环组合形式标准衬砌环、左转弯衬砌环和右转弯衬砌环管片连接形式弯螺栓连接楔形量48mm四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况（2）管片环向分为6块，即3块标准块（A型管片），2块邻接块（B1、B2型管片），1块封顶块（C型管片）。四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况（3）管片混凝土采用C50混凝土，抗渗等级为P10，最外层钢筋净保护层厚度为外侧35mm，内侧30mm。混凝土管片钢筋必须采用焊接骨架，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。具体钢筋布置见下图：A型管片四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况（3）管片混凝土采用C50混凝土，抗渗等级为P10，最外层钢筋净保护层厚度为外侧35mm，内侧30mm。混凝土管片钢筋必须采用焊接骨架，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。具体钢筋布置见下图：C型管片四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况（3）管片混凝土采用C50混凝土，抗渗等级为P10，最外层钢筋净保护层厚度为外侧35mm，内侧30mm。混凝土管片钢筋必须采用焊接骨架，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。具体钢筋布置见下图：B型管片四、管片首件验收准备情况4.2管片设计情况钢筋明细表施工部位结构尺寸使用钢筋种类A型管片外弧长3534.3mm、内弧3180.9mm、厚度300mm、宽度1200mm;HRB400级：Ф12、Ф14、Ф18（Ф22）；HPB300级：φ6、φ8、φ10；B型管片外弧长3614.3mm、内弧3100.9mm、厚度300mm、宽度1200mm;HRB400级：Ф12、Ф14、Ф18（Ф22）；HPB300级：φ6、φ8、φ10；C型管片外弧长1338.1mm、内弧900.3mm、厚度300mm、宽度1200mm;HRB400级：Ф12、Ф14、Ф18（Ф22）；HPB300级：φ6、φ8、φ10；四、管片首件验收准备情况4.3管片生产方案、制度及原材料报审资料准备情况序号方案、技术资料及试验资料名称完成情况1管片生产施工组织设计已完成2管片生产质量保证体系已完成3管片生产组织机构已完成4管片生产检测制度已完成5管片生产技术管理制度已完成6管片成品保护专项施工已完成7管片厂资质及实验人员资质已完成序号方案、技术资料及试验资料名称完成情况8管片进场检查验收制度已完成9盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T164-2011已完成10管片配合比已完成11管片原材送检台账已完成12钢筋原材报审已完成四、管片首件验收准备情况4.4管片生产检验批准备情况序号检验批名称完成情况1混凝土配合比通知单(报审表)已完成2水泥试验报告已完成3碎石试验报告已完成4砂子试验报告已完成5粉煤灰试验报告已完成6减水剂试验报告已完成7水泥厂家报告已完成8粉煤灰厂家报告已完成9外加剂厂家报告已完成10钢筋检验报告已完成11首件钢筋骨架自检原始记录已完成12首件钢筋骨架抽检原始记录已完成管片在预制构件中属于精度和技术都要求极高的产品，为保证产品最终质量符合规范和设计要求，管片生产采取的质量保证措施有：1、开工之前，公司组织有关人员学习管片预制的规范、验收标准、施工组织设计等技术、质量文件，明确质量目标，熟悉技术质量标准及施工工艺要求，掌握质量管理控制依据和程序。2、质检人员必须参与现场核对、图纸审核工作，参与审查各工序开工条件，并负责质量验收标准及质量要求的技术交底，做好各工序的质量检查，保证前面工序不满足质量验收标准，不得进入下一工序，对达不到质量要求的工序，下达整改措施及意见书。五、管片质量保证措施3、质量检查的重点是原材料的质量是否按规定检验合格，操作工艺是否满足“施工规范”及“质量验收标准”的要求，标识是否规范和具备可追溯性，隐蔽工程是否严格按程序检查，管片质量评定是否准确及时，管片外观质量是否达到创优规范的要求，资料是否齐全及符合要求等。质检员对现场发现的质量问题，都及时采取措施整改，并认真收集各种资料和收据，经过统计分析，找出管片质量问题存在的原因，督促整改，保证产品的质量符合要求。4、严格报验程序，尊重监理工程师的监督，主动抓好施工质量，对于需报检的工序，按规定报请驻场监理检查验收。5、管片质量要确保“内实，外美”在保证内在质量的同时，作好外观质量。6、作好质量保证的基础工作，从进场模板、钢筋、机械、原材料、人员培训就得以保证。五、管片质量保证措施7、进场原材料经试验室检测合格后，统一签收，在收料时一定要对进场材料严格检查，对质量不合格的不准卸货，并及时通知物资部门。进场材料要收集好合格证。8、公司每月对现场实物、管片质量、内业资料（包括施工日志）进行一次全面检查，人员组成有总工、工程技术部长、安质环保部长、试验工程师，对管片质量存在问题或存在严重外观质量问题的工序，当场责令班组返工重做；严重者令其退场，重换队伍，并追究该工序技术人员、质检人员及相关管理人员责任。五、管片质量保证措施六、管片首件检验自评对照相关设计图纸和规范标准要求，我单位就管片生产各环节及成品、半成品加工尺寸及精度均进行了自检程序，具体内容如下：1.盾构管片生产所需的人员、机械设备、检测仪器、原材料等准备工作已按要求准备完毕；2.完成了原材进场复检、管片型式试验和力学性能试验等相关检测工作，并取得了相应的检验报告，检验结果合格；3.内业资料的编制齐全完整。通过以上自检项目的相关资料显示,首件检验自评合格。七、结束语我的汇报完毕，不足之处敬请各位领导、专家批评指正，再次感谢各位领导及专家在百忙之中来到我单位参加管片首件验收会，祝各位领导及专家身体健康、万事如意！