机械课程设计说明书

1机械课程设计说明书一、设计题目：设计汽车发动机装配车间的带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器。1．工作条件：要求减速器沿输送带运动方向具有最小尺寸，单向运转，工作有轻微振动，两班制工作，使用期限为10年。2．已知数据：a.输送带主动轴的转矩T(N.M):1400b.输送带速度V(m/s)：0.75c.滚筒直径D(mm):350二、传动装置总体设计：1．组成：传动装置由：电动机、减速器、工作机组成。2．特点：减速器横向尺寸小，两对齿轮浸入油中深度大致相等。但减速器轴向尺寸和重量较大，且中间轴较长，容易使载荷沿齿宽分布不均，高速轴的承载能力难于充分利用。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：2三、选择电机：1.选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y型。2.确定电动机率：工作机所需功率：=≈1.1KN电动机的工作功率：电动机到卷筒轴的总效率为：=…1—带传动效率：0.96—每对轴承的传动效率：0.98—圆柱齿轮的传动效率：0.97—联轴器的传动效率：0.99—卷筒的传动效率：0.96电动机到卷筒的总效率为：则：==0.96×0.983×0.972×0.99×0.96≈0.81KW3.确定电动机转速卷筒的工作转速为:r/min查机械设计课程设计书表2-3，推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比=2～4，二级圆柱齿轮减速器传动比=8～40，则总传动比合理范围为=16～160，电动机转速的可选范围为：d==(16～160)×41r/min=656～6560r/min3符合这一范围的同步转速有750、1000、1500、3000r/min两种，可查得三种方案，见下表：方案电动机型号额定功率（KW）电动机转速（r/min）同步转速满载转速1.2.3.4.Y90L-2Y100L1-4Y112M-6Y132S-82.22.22.22.230001500100075028401430940710综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y100L1-4，其主要参数如下；电动机型号额定功率(KW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y100L1-42.2150014302.22.2主要外形和安装尺寸见下表：中心高(mm)H外形尺寸(mm)L×AB×HD安装尺寸(mm)A×B轴伸尺寸(mm)D×E平键尺寸(mm)F×G100380×205×245160×14028×608×24四、确定传动装配总传动比和各级传动比的分配：1.总传动比：=34.882.分配传动装置传动比：=、—分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取=2.8，则：=/==12.463.分配减器的各级传动比：按浸油润滑条件考虑，取高速级传动比=1.3，而==1.3，所以：=√=√=3.1===44五、传动装置的运动参数和动力参数的计算：1.各轴转速：Ⅰ轴：==r/min≈514.28r/minⅡ轴：==r/min≈128.57r/minⅢ轴：==r/min≈41r/min卷筒轴:=≈41r/min2.各轴功率:Ⅰ轴：===1.36×0.96KW=1.31KWⅡ轴：===1.31×0.98×0.97KW=1.25KWⅢ轴：===1.25×0.98×0.97KW=1.19KW卷筒轴输入功率：===1.19×0.98×0.99KW=1.15KW3.各轴转矩：电动机轴：=9550=9550×N·m=9.08N·mⅠ轴：===9.08×2.8×0.96N·m=24.4N·mⅡ轴:===24.4×4×0.98×0.97N·m=92.83N·mⅢ轴:===92.83×3.1×0.98×0.97N·m=273.56N·m卷筒轴输入转矩：===273.56×0.98×0.99N·m=265.40N·m5将计算数值列表如下：轴号功率P（kw）转矩T（N·m）转速N（r/min）传动比效率η电动机1.369.0814302.80.96Ⅰ轴1.3124.4514.2840.98Ⅱ轴1.2592.83128.573.10.98Ⅲ轴1.19273.564110.99卷筒轴1.15265.441六、设计V带和带轮：1.V带设计：a.确定型号：查机械设计基础得工作情系数：=1.1所需传递的功率:==1.1×2.2=2.42Kw由机械设计计基础表6-8，选择V带型号为A型。2.确定带轮直径:由表查得小带轮直径:=100mm由表查得：ε=0.015大带轮直：==2.8×100×(1-0.015)=275.8mm查机械设计基础表6-6，圆整取标准值=280mm3.核算带速：===7.48m/s∵5m/s＜＜25m/s∴符合要求。64.初步确定中心距：0.7(+)＜＜2(+)278＜＜760取=480mm。5.确定带长：=2+(+)+=1631.8mm查机械设计基础表6-2，取带的基准长度=1600。6.修正中心距：A=－B==A+√－≈643∵278＜＜760∴=643符合要求。7.校核V带小带轮包角：=-×=﹥符合要求。8.确定V带根数Z：查机械设计基础表6-3，得=1.32kw,=0.17；查表6-4得=0.96，查表6-2得=0.99。Z==1.633,取Z=29.计算初拉力：查机械设计基础表6-1，A型带q=0.1kg/m。=500×+=135.4N710.计算带作用在轴上的力：=2sin=536.3N七.齿轮设计：1.齿轮材料选择：大、小齿轮材料均选用45钢，调质处理，齿面硬度210～250HBS。查表取机械设计基础表8-14得：K=1.4；=189.8√；=2.5；由于大、小齿轮均用45钢，表面淬火210～250，查表得：=525Mpa；许用接触应力[]=[]=0.9=0.9×525Mpa=472.5MPa2.小齿轮转矩：=9550=24.3N·m3.按齿面接触疲劳强度计算小齿轮直径：取齿宽系数:=1；≥√＋=44.01≈45mm4．齿轮精度等级选择：==3.37m/s＜5m/s∴选取齿轮的精度按GB10095-88，等级为8级。5．齿轮主要参数和尺寸的计算：a.初选中心距：≥(1+)=(1+4)=112.5取=115mmb.计算模数:=(0.01～0.02)选系数为0.015；=1.725；取=28c.确定齿数、：===23==4×23=92d.确定中心距：=()=115e.确定齿宽：=0.8b==0.8×46=36.8小齿轮宽度=38，大齿轮宽度=32。f.计算、、、：1).计算取齿宽系数:=1；≥√＋=68.75≈69mm2).初选中心距：≥(1+)=(1+3.1)=141.45∵因为是同轴减速器，安装中心距必需一致；∴==1153).计算模数:=(0.01～0.02)选系数为0.015；=1.725；取=24.确定齿数、：===28==3.1×28=86.8≈879e.确定齿宽：=0.8b==0.8×56=44.8小齿轮宽度=45，大齿轮宽度=40。6.计算=23的公法线长度，跨测齿数K，查取公法线长度变动公差：K=+0.5=3.06取K=3公法线长度：=cos[(2k-1)+Zinv]=19.26齿厚上偏差=-0.08,=-0.12；公法线长度变动公差：0.04。八.齿轮几何尺寸的计算：名称符号外齿轮值模数m2222齿数Z23922887齿顶高=m2222齿根高=(+)m2.52.52.52.5齿高hh=+=(+)m4.54.54.54.5齿距pp=m6.286.286.286.28齿厚ss=m/23.143.143.143.14槽宽ee=m/23.143.143.143.14基圆齿距=mcosa5.905.905.905.90分度圆直径dd=mz461845617410基圆直径=mzcosa43.24172.9652.64163.56齿顶圆直径=d+2或m(z+2)5018860178齿根圆直径=d-2或m(z-2.5)4117951169九.轴直径计算：