机械完整性讲解

中国石油勘探与生产分公司HSE咨询师培训课件中国石油勘探与生产分公司PetrochinaExploration&ProductionCompany质量保证和机械完整性二○一三年三月第2页安全经验分享HSE咨询师培训课件第3页课程安排一、机械完整性案例二、关键性设备清单三、质量保证（QA)四、机械完整性(MI)HSE咨询师培训课件第4页一、机械完整性案例HSE咨询师培训课件第5页氯甲烷泄漏2010年1月22日第6页发烟硫酸泄漏2010年1月23日第7页光气泄漏造成死亡事故2010年1月23日第8页BP炼油厂爆炸事故2005年3月23日第9页危险化学品企业内事故分类：非工艺安全事故剧情事故工艺安全事故：非剧情事故危险化学品企业内的事故分类总结第10页再第一层容纳泄漏后的物理保护物料工艺事故的预防第11页工艺事故的预防保证物料不意外泄漏的2个条件：1.物料参数在设计范围内，即没有偏离：偏离：偏离设计意图，通常用参数和引导词组合来表达，例如：压力高，液位高，流量无，物料中含水量大等。2.第一层容纳完好性（MI)第12页12工艺设计基本控制关键报警操作人员干预安全仪表物理保护(泄压装置)泄漏后的物理保护(围堤)工厂应急反应社区应急反应洋葱模型工艺设计基本控制关键报警+操作人员干预安全仪表物理保护(泄压装置)泄漏后的物理保护(围堤)工厂应急反应社区应急反应洋葱模型第13页工艺事故的减缓1.泄漏后的检测探头。2.消防设施。3.其他紧急措施，例如：紧急通风，喷氮，注入中止剂等。第14页预防或减弱工艺事故预防和减弱工艺事故的硬件设施：1.足够的硬件设施（包括，容纳，四层保护，缓解）；2.保证上述三大类设施好用-及保证失效概率在设计范围内，这就是机械完整性。第15页关键设备因失效可能导致或促使工艺事故，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。第16页机械完整性中石油总部程序的定义：机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态；CCPS定义：保证关键性设备在生命周期内，适合于完成它的工作任务。第17页二、关键性设备清单第18页小组讨论1.关键性设备清单，是机械完整性的第一步，每个小组列出至少5个关键性设备，且说明为关键性设备的理由。2.举出本小组内，由于关键性设备故障，导致的较大的工艺安全事故的例子。第19页如何得到关键性设备清单1.要点是：关键性设备是防止重大工艺事故；2.MI小组，小组讨论，在流程图上，标出关键设备，见XX公司示例：3.把标出的关键设备名称，登记入关键性设备记录表，见XX公司示例:第20页4.补充关键性设备清单，通过检查现场，法律法规等措施，包括：法规强制：压力容器，消防设施，防雷接地，压力管道，锅炉等辅助设施：通风，紧急停车按钮，监测探头，围堰等第21页可能为关键性设备-压力容器第22页可能为关键性设备-压力容器第23页可能为关键性设备-释放（安全阀，呼吸阀，水封，阻火器，爆破片）第24页可能为关键性设备-仪表系统（控制回路，联锁，报警）第25页可能为关键性设备-紧急停车第26页可能为关键性设备-消防系统第27页可能为关键性设备-高能旋转设备第28页可能为关键性设备-管道第29页可能为关键性设备-接地（防雷，静电）第30页可能为关键性设备-气体监测第31页可能为关键性设备-泵第32页可能为关键性设备-强制通风第33页可能为关键性设备-软管第34页可能为关键性设备-膨胀节第35页关键性设备的选择建议建议可以参考CCPS书籍《GuidelinesforMechanicalIntegritySystem》附件3A,在此附件中，讲了四个基本原则，以及详细列举如何把28种设施，划分为关键设备。第36页小组讨论1.如何才能保证关键性设备的机械完整性？2.列出本小组认为最制约机械完整性的因素在哪里？第37页三、质量保证(QA)第38页什么是MI/QA?规划选型采购制造验收仓储测试调整启用维护大修报废质量保证(QA)机械完整性(MI)改造更新QualityAssuranceMechanicalIntegrity关键设备监制测试包装运输使用保养安装第39页质量保证什么是质量保证：保证初始安装的关键设备符合设计意图QA包括：1.根据工艺参数，设计要求，确定设备形式和规格，包括：大小，材质，制造标准等；2.核对现有的供货商库内，是否满足规格要求，假如不满足，要寻找新的供货商；第40页质量保证QA包括：3.执行公司的采购流程，进行采购；4.根据需要，对部分特殊设备，可能需要委托或亲自进行制造过程监督；5.根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定特殊的运输方案，例如大件设备，精密仪器等；第41页QA包括：6.接受：包括数量，质量，随机资料，随机备件，入库，建档；7.保管：根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定保管方案，例如压缩机转子，需要定期旋转，精密仪器保管的温度与湿度要求等；8.领料：建立新设备或备件的领料制度质量保证第42页QA包括：9.安装:承建商的选择，沟通，合同，过程监督，验收,资料转移;10.启动前的安全检查(PSSR),部分检查内容是对QA的最后一次把关。质量保证第43页质量保证总结QA是MI的基础;QA和MI是工艺安全管理（PSM)中的安全程序，只是提出在新设备安装前，需要把保证新设备的质量，至于如何把QA做好，还需要各家公司根据QA/MI程序，细化自己的设备选型，采购，承包商选择，施工质量控制，验收等具体工程管理程序；第44页质量保证讨论小组讨论：目前在你公司中，最制约QA的地方在哪里？有何建议？第45页四、机械完整性(MI)第46页什么是MI/QA?规划选型采购制造验收仓储测试调整启用维护大修报废质量保证(QA)机械完整性(MI)改造更新QualityAssuranceMechanicalIntegrity关键设备监制测试包装运输使用保养安装第47页一个完善的机械完整性计划,可以确保工艺的相关关键设备,从首次安装起,一直维持到使用寿命结束,其机械完整性得以保持。机械完整性的管理原则第48页MI的主要内容维修程序；检查与测试；缺陷管理维修与更换；可靠性工程；第49页维修程序维修程序要点：1.识别工艺安全关键性任务，所谓关键性任务包括：任务比较复杂，且此关键性任务的质量会影响MI,或执行此MI任务时，有可能造成工艺事故。例如：联锁回路测试，在用爆破片的外观检查，在线分析仪表的校验，在用管线壁厚测试，换热器内漏检查，换热器腐蚀情况测试等第50页检查与测试检查与测试：1.测试与检查周期，资质，方法要符合法规要求，例如：压力容器，安全阀，消防设施，压力管道，锅炉，防雷接地等；2.测试与检查：应制定关键性设备的测试与检查手册，见XX公司的检查手册，此手册包括：工作范围，测试方法，测试者的资格会能力要求，测试周期，合格标准，参考标准。测试检查结果要有正式记录与签名，以及结论。第51页检查与测试管理流程检查与测试管理流程：1.建立检查与测试计划：依据各个公司自己的各类设备的检查与测试手册，细化自己的各台设备的检查与测试计划；2.建立关键性设备的检查测试程序：有危险，复杂，检查结果特别重要；3.建立单台设备检查与测试结果记录跟踪表，建议采用软件管理；4.实施检查与测试，需要遵守作业许可管理程序5.检查记录第52页检查与测试管理建议1.检查与测试部分是整个MI的关键部分2.公司总部或个作业板块成立MI总部专家，制定各个设备的维修也测试手册，见XX公司测试手册目录，3.各基层单位根据总部或作业板块的MI手册，制定单台设备的测试计划第53页讨论：1.哪些关键设备应制定总部级的维护和测试手册？2.测试与维护手册中，应至少包含何关键内容？第54页缺陷管理根据检查与测试结果，与合格标准进行对比，假如不符合合格标准，应对缺陷进行管理，包括：1.风险评估2.采取措施，包括：A.继续使用；B.临时减缓；C.立即停止使用；3.缺陷沟通第55页维修管理修理更换改变降级根据检查与测试结果，进行维修或根据实际运行情况，进行维修，包括：第56页维修工作流程（举例））组织施工交底完成施工方案项目立案施工协调会形成作业指导书办理作业票据安全教育落实安全措施执行完工验收•设备定期保养•异常或抢修•项目施工•其它•晨会,交班会,JSA,•操作部门上锁隔离•相关工作安全规定•维护部上锁&维修程序•维护主管确认解锁•操做单位确认解锁•PSSR启用前安全检查完善作业指导书归档施工总结紧急工作工作许可,桶槽进入,动火,开封与进入,警报与连锁,开挖许可,吊挂作业计划,签入／签出申请…等制定停机计划细节和时间表。承包商机具设备工具检查安全偏离第57页57维修记录维修项目更换备品各项安装设定记录启用人力及成本通知库房备品重置项目通知预防预知保养项目其它特殊事项…第58页58可靠性工程收集设备操作，测试，检查及故障资料。分析原因。改善操作条件。持续追踪改善。第59页59设备损坏趋势分析图表O-seperatorthicknessdatatrend(oxi-02-p1#35)051015202503/08/9905/08/9907/08/9909/08/9911/08/9901/08/0003/08/0005/08/0007/08/0009/08/0011/08/0001/08/01mm數列1trendline第60页60红外线照相Spot1408.4*414.2癈*100.0癈100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0第61页61异常原因及可靠度分析制定设备状态的监测管理制度，建立设备状态监测网，配置专（兼）职的状态监测人员。对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测分析结果，提出维修建议，并将检修情况及时反馈存档。关键设备应建立运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件等档案。第62页62异常原因及可靠度分析对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题发展的趋势及规律，进行预防或整改，以提高设备的可靠度。对关键设备加强状态监测和故障诊断，定期开展设备技术性能和安全可靠性的评估，及时发现并排除设备故障的可能性。对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运行参数，并运用适当的检测仪器对设备进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。第63页问题及建议?谢谢大家!第64页本课件编制人：天津市居安企业管理咨询有限公司，唐彬联系电话:[phone]集团公司安全环保研究院，夏春英联系电话: