新品量产验证确认表

A是否123456789设备模具姓名经验培训KCC目标值投料数合格率CPKCMK单件时间有效工时辅助工时BC是否11223345D量产前量产后123456注：本表在发生“新产品、新过程、更改的过程在批量生产前”由项目经理组织相关部门评价，且尽可能在首批产品发运前完成；本表随项目资料一并保存至少二个日历年。负责部门（人）验证／确认结论：[]给予认可[]有条件认可[]不予认可□监视测量装置配置：□新品验证存在缺陷：□模具验证存在问题：□产品规范，图纸等：遗留的问题点千米运输方式：□空运□火车□汽车□船运□集装箱运输路线运输时间运输里程采取措施的时机所要求的意见／措施物流方案（包装防护、运输方式、运输路线）包装方式：□纸箱□纸塑箱□周转箱□薄模封装防护手段：□护圈□纸板□海绵□木板□碎绵叠放高度：□五层□六层□≤1.2M□≤1.5M□≤1.8M栈板规格：□木栈板□塑栈板□铁栈板交付地点天小时包装是否有破损、变形等情况？包装标识清晰、位置正确？产品是否损坏？配件是否散落？包装评价（模拟实际运输过程）负责人完成日期所要求的意见／措施负责人完成日期所要求的意见／措施生产节拍（8小时）KPC合格数备注是否具有最新更改状态的产品规范、图纸？是否具备PFMEA、SOP-CP，及各工位指导书？是否完成过程流程图、生产现场的定置规定？是否所有的供方及其提供的产品或服务均已被认可？是否确定产品验收准则以及完成首批样品检验报告？定序工序名称编号／名称操作工是否具有符合规定的设备、工装、监视和测量设备？是否已制定设备维护保养指导书？是否配备足够的合适的、有经验、经过培训的人员？□场地、仓库的资源：□其他问题：编制／项目小组成员总经理／管代／顾代／项目经理批准各相关部门责任主管评审会签特性质量目标%过程能力项目编号：评审／确认日期：问题配套车型／项目名称顾客简称／代码QR-COP-2-125试产数量／试产日期顾客或厂内零件号新品量产前可行性验证／确认表（PPF）