地下连续墙施工控制要点

地下连续墙施工控制要点甘肃铁科建设工程咨询有限公司准备阶段控制要点资质审查：在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽孔、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:《企业法人营业执照》、资质等级证书、入常施工许可证、施工企业的业绩材料等；设计交底：参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。方案审批：审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。准备阶段控制要点检查施工准备工作：检查泥浆循环系统的设置情况；检查挖机、成槽机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况；检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、水平仪等）的标定情况；准备阶段控制要点审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。审核检查施工单位施工技术交底资料及接收人签字情况；试验段成槽控制：施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料；2019/10/55LB123456(b)(c)(d)(a)(e)(f)地下连续墙施工工艺1-导墙;2-泥浆液面;3-挖槽机具;4-接头管;5-钢筋骨架;6-导管;7-混凝土;B-墙厚;L-单元槽段长度导墙控制要点导墙的作用：成槽机械的导向线和水平基准点；钢筋笼的搁置点；储蓄泥浆，确保槽内泥浆液面高度；深度测量的基准点；灌注设备的基台。导墙的深度一般为1.5～2.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。导墙控制要点：地连墙轴线严格按照设计要求进行外放150mm，防止围护结构侵线；测量放线监理应进行复测，检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线，是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与地下连续墙的中心重合；监理对导墙施工的垂直度、厚度、线形应特别重视和严加控制；导墙控制要点导槽开挖：导槽开挖使用挖掘机，人工配合修槽。导槽开挖过程中，机械开挖宽度要比开挖边线窄10cm，宽度为85cm；机械开挖深度比导墙底标高浅10cm，深度为220cm，测量人员对开挖的底面标高、开挖宽度进行跟踪观测，然后人工进行修整，做到不超挖，使导墙底部与侧面为原状土，保证导墙的承载能力；检查导墙横向分段是否与地下连续墙分段错开；导墙控制要点检查导墙的埋置深度是否符合设计要求，一般顶部高出地面200mm，墙底在密实的土面以下100～150mm，以防槽内泥浆渗漏；导墙钢筋、模板、轴线验收：导墙钢筋与模板绑扎安装完毕后，施工单位在自检合格的情况，报监理抽查验收，主要检查钢筋的型号、尺寸、间距、保护层厚度，模板的稳定性、牢固性等。在模板安装前，要对钢筋上绑扎混凝土保护层垫块，保护层垫块是否以梅花状均匀分布等进行检查。模板使用前的表面是否清除干净、涂刷脱模剂的检查；导墙控制要点：导墙混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑前，要对混凝土保护层垫块再次进行检查，将模板内的杂物清除，浇筑段的两侧要进行封堵，确认具备浇筑条件后，方可进行混凝土浇筑；导墙两侧混凝土浇筑应沿导槽方向同步进行，使两侧模板受力平衡，减小位移和变形；混凝土浇筑过程中，要及时用振捣棒进行振捣，导墙混凝土在竖向要分五～六层振捣，且振捣要充分，避免出现蜂窝麻面的现象；导墙混凝土养护：导墙混凝土浇筑完成后，要及时收面，用土工布覆盖，浇水润湿养护；沟槽开挖混凝土浇筑钢筋绑扎拆模加撑→→→导墙成型导墙成型施前控制要点：根据合同约定和方案的要求，对所进场泥浆搅拌机制备的型号、容量、数量等配套设施进行核对检查，主要有：泥浆储备箱的容量、泥浆泵、泥浆回收分离器等；审核检查施工单位施工技术交底资料及接收人签字落实情况；泥浆储备的泥浆箱容量、泥浆箱质量等满足地连墙连续生产的要求；（一般采用20个，每个规格为6m*2m*2.5m容量为30m³）。泥浆控制泥浆控制要点：在施工过程中，现场监理负责督促检查施工单位做好泥浆制备与管理工作；检查泥浆拌制材料是否合适施工要求；监督检查施工单位专职试验人员对检测泥浆性能指标的情况。泥浆性能指标符合规定要求方可使用，并做好详细记录；施工中的泥浆应具备以下标准控制要点：泥浆用量计算（标准槽段）：理论用量V0=33.5m×6.0m×0.8m=160.8m³；新浆储备量V1=V0×1.2=192.96m³；泥浆池容量为600m³＞192.96m³满足施工要求；配制后的泥浆在泥浆池内需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用；泥浆控制要点为了防止泥浆沉淀离析，每隔1～2小时用空压机对泥浆池底部进行搅动。泥浆制作控制：本工程成槽深度最深33.50m，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，根据本工程地质状况，以粉砂、粉质粘土为主，因此在泥浆指标控制上，采用按照粘性土地质条件下的泥浆的粘度和比重，增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定，避免径缩塌现象。泥浆控制泥浆制作系统泥浆制作系统泥浆制作厂房泥浆控制O废浆废弃标准：清孔清出来的泥浆予以废弃。浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45，PH大于12，比重大于1.3。降水深井导墙泥浆液面地下水位泥砂分离器加快泥浆处理速度和质量泥浆在内外压力差的作用下，泥浆通过两侧槽壁向外渗透，泥浆中的水分将部分流失，但是泥皮将吸附在槽壁上，保证了槽壁的稳定性和完整性。粘度测试比重测试含砂率测试PH值测试成槽施工成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口管不能顺利起拔等。成槽机设备选型导板式液压抓斗推板自动纠偏式液压抓斗成槽控制要点用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条原则是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，最忌抓斗两边的斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，这样，抓斗在挖土过程中必然会向空洞一边倒，滑进空洞中去，使挖槽垂直度失去控制。成槽控制要点①成槽挖土：挖槽设备：开挖槽段采用SG40成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置；单元槽段的挖掘顺序：用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。成槽控制要点先挖单孔，后挖隔墙；因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度；沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性；挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。成槽控制要点②挖槽机操作控制：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳；不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作；成槽控制要点挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差；单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。③成槽过程中精度控制：根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求；成槽控制要点④槽段检验内容：槽段的平面位置、深度、壁面垂直度；⑤槽段检验的工具及方法：槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度；槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，三个位置的平均值为槽段壁面平均垂直度。成槽质量检验超声波测量结果超声波设备刷壁控制要点由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水；刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复多次，直到刷壁机上没有附着物；清底换浆控制要点：清底的方法有沉淀法和置换法两种。钢丝刷壁机钢筋笼制作控制要点1、钢筋笼的加工应严格按设计图纸的要求在固定的平台上画线标注，并一次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。2、钢筋焊接按照图纸及规范要求进行验收。钢筋笼胎膜钢筋笼制作、成型接驳器及预埋件控制要点连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损；必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次；连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记；质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。支撑钢板、压浆管、检测管等安装控制。钢筋笼吊装的控制要点吊装钢筋笼前，应对钢筋笼进行“质量三检”，并填写“隐蔽工程验收单”，请监理验收签证，否则，不能进行吊装作业。吊装钢筋笼前，应搞清开挖面方向，因为开挖面与临土面的配筋往往是不对称的，如搞错，则受力条件完全相反了。如果用履带式起重机长距离吊运钢筋笼，钢筋笼必须呈垂直悬空状态。吊装拐角形钢筋笼时，应设置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉杆加强其刚度，防止钢筋笼变形，待钢筋笼下槽时，再渐次拆除。钢筋入槽控制要点钢筋笼应在清底换浆合格后立即放入槽内，在运输和入槽过程中防止产生钢筋笼变形，不能强行入槽；钢筋笼入槽时，检查垂直度，使钢筋笼对准单元槽中心垂直且正确地放入槽内；钢筋笼入槽后，监理工程师应检查钢筋笼的顶面标高与钢筋笼固定装置，并防止灌筑砼时钢筋笼浮起。单机起吊双机抬吊接头施工地下墙的墙体接头是指在当前施工槽段浇筑墙体混凝土时设置好的，与邻接槽段浇筑的墙体混凝土相结合的纵向连接接头。根据地下墙的不同用途与不同的施工方法，墙体接头有多种类型。比较常用的主要有锁口管接头、预制板桩接头和工字钢板止水接头。锁口管的安装控制要点检查锁口管刚度，要能承受砼灌注时的侧压力，管外径大于墙厚50mm；检查锁口管接头是否连接牢固，入槽是否垂直；检查导墙上的锁口管安装中心位置是否符合每幅地下墙的位置；检查锁口管总长度并要沉入槽底300～500mm。采用顶部标高控制方法，顶部要牢固，背部要用粘土填实至导墙顶，避免砼绕流及锁口管位移；锁口管实物图工字形型钢接头工字钢止水接头工字刚板接头通过先行幅钢筋笼伸出一定长度的钢板到下一幅墙中