舞台机械、台上设备安全及安装规范

备案号：20729—2007WH／T28—20072007-05-09发布2007-06-01实施中华人民共和国文化部发布舞台机械舞台机械舞台机械舞台机械台上设备安全台上设备安全台上设备安全台上设备安全MechanicalEquipmentonStagesMechanicalEquipmentonStagesMechanicalEquipmentonStagesMechanicalEquipmentonStages----UpperStageUpperStageUpperStageUpperStage----SafetyRequirementsSafetyRequirementsSafetyRequirementsSafetyRequirements1111范围范围范围范围本标准为舞台机械台上设备设计的基本安全技术规范。本标准适用于设置在各种表演场所的舞台台上机械设备，这些表演场所包括剧院、多功能厅、展厅、电视演播室、音乐厅、礼堂、体育馆、酒吧、迪斯科舞厅和露天剧场等。除舞台外，将观众席作为演出空间的情况，也适用于本标准。本标准不适用于为临时使用搭建的及杂技用的台上机械设备。2222引用标准引用标准引用标准引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T3811—1983起重机设计规范GB／T6067—1985起重机械安全规程GB／T5905—1986起重机试验规范和程序GB50052—1995供配电系统设计规范GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T16855.1—2005机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB16754—1997机械安全急停设计原则GB／T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语、方法学GB／T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB19517—2004国家电气设备安全技术规范GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则GB50169—1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB1408.5—2001低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第1部分机电式控制电路电器GB4824—2004工业、科学和医疗射频设备电磁干扰特性限值和测量方法GB／T15543—1995电能质量三相电压允许不平衡度GB／T17626.1—1998电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论CECS49—1993低压成套开关设备验收规程3333机械设备机械设备机械设备机械设备3.13.13.13.1台上设备组成示例台上设备组成示例台上设备组成示例台上设备组成示例台上设备组成示例见图1。3.23.23.23.2结构件结构件结构件结构件3.2.13.2.13.2.13.2.1构造要求构造要求构造要求构造要求3.2.1.13.2.1.13.2.1.13.2.1.1主要承载结构的构造设计应力求简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。3.2.1.23.2.1.23.2.1.23.2.1.2结构设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等的方便和可能性，露天工作的结构应避免积水。3.2.1.33.2.1.33.2.1.33.2.1.3主要承载结构件在不同连接处允许采用不同连接方式，但同一连接处不允许将不同的连接方式混合使用。所有连接必须牢固。3.2.1.43.2.1.43.2.1.43.2.1.4对于需要在使用现场整段用螺栓拼接的大型承载构件，宜采用8.8级及以上的螺栓连接。3.2.1.53.2.1.53.2.1.53.2.1.5承载构件必须使用不燃性材料，并符合GB8624—1988建筑材料燃烧性能分级方法的要求。3.2.1.63.2.1.63.2.1.63.2.1.6其他结构件的构造应符合机械设计的一般要求。1.机械设备2.支承装置3.驱动系统4.承载装置图图图图1111台上设备组成示例台上设备组成示例台上设备组成示例台上设备组成示例3.2.23.2.23.2.23.2.2材料选用材料选用材料选用材料选用3.2.2.13.2.2.13.2.2.13.2.2.1主要承载结构件宜采用符合GB／T700—1988碳素结构钢规定的Q235-A及Q235-B和符合GB／T1591—1994低合金结构钢规定的0345等钢材，采用铝合金时宜采用符合GB／T4436—1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差规定的型材。3.2.2.23.2.2.23.2.2.23.2.2.2重要构件所用的钢管宜采用符合GB／T8162—1999结构用无缝钢管规定的20及Q345无缝钢管，并符合GB／T17395—1998无缝钢管尺寸、重量的规定。3.2.33.2.33.2.33.2.3焊接连接焊接连接焊接连接焊接连接3.2.3.13.2.3.13.2.3.13.2.3.1手工焊接采用的焊条应符合GB／T5117—1995碳钢焊条和GB／T5118—1995低合金钢焊条的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。3.2.3.23.2.3.23.2.3.23.2.3.2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应。3.2.3.33.2.3.33.2.3.33.2.3.3焊接接头及坡口形式与尺寸应符合GB／T985—1988碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸的规定。3.2.3.43.2.3.43.2.3.43.2.3.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.2.3.53.2.3.53.2.3.53.2.3.5焊接件涂装前应进行表面除锈处理，其质量等级应符合JB／T5000.12—1998涂装通用技术条件的规定。3.2.3.63.2.3.63.2.3.63.2.3.6用常规型钢和冷弯薄壁型钢组焊的构件可不进行消除应力的处理。3.2.43.2.43.2.43.2.4紧固件3.2.4.13.2.4.13.2.4.13.2.4.1设备零、部件之间的连接、设备与基础、墙壁及其他土建构件的连接，应采用符合GB／T3098.1—2000的紧固件。3.2.4.23.2.4.23.2.4.23.2.4.2设备零、部件之间的可拆卸连接，不应采用化学紧固法连接。3.2.4.33.2.4.33.2.4.33.2.4.3用于次要构件或工艺性连接的螺栓，一般采用4.6级，用于主要受力构件或零件的连接，必须采用8.8级及以上的性能等级。3.2.4.43.2.4.43.2.4.43.2.4.4采用高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理结合面，并用专用工具紧固。3.2.4.53.2.4.53.2.4.53.2.4.5紧固件必须采取有效的防松措施，螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2～3个螺距。3.2.53.2.53.2.53.2.5吊杆杆体吊杆杆体吊杆杆体吊杆杆体3.2.5.13.2.5.13.2.5.13.2.5.1吊杆杆体一般采用圆管或矩形管以及组合桁架结构，主管壁厚不应小于2.5mm，杆体应平直、无扭曲变形。3.2.5.23.2.5.23.2.5.23.2.5.2确定杆体结构时应注意，由分配到的有效载荷导致的两个吊点之间的挠度应小于两吊点间距的1／200。3.2.5.33.2.5.33.2.5.33.2.5.3杆体的接头应尽量少，接头处应采用芯轴与管子配合并焊接牢固。3.2.5.43.2.5.43.2.5.43.2.5.4使用伸缩管时，应有措施防止伸缩部分完全拔出，留在管内的长度不应少于伸出长度的1／3。3.2.63.2.63.2.63.2.6走台、梯子与栏杆走台、梯子与栏杆走台、梯子与栏杆走台、梯子与栏杆3.2.6.13.2.6.13.2.6.13.2.6.1通往台上设备及设备安装平台的走台、梯子必须通行方便，安全可靠。3.2.6.23.2.6.23.2.6.23.2.6.2金属结构的走台应有防滑性能，当采用穿孔钢板或格栅板时，应尽量减小孔或格子的尺寸，以防物件坠落。3.2.6.33.2.6.33.2.6.33.2.6.3因使用和检修需要设置的工作平台及工作人员有跌落危险的部位均应设置牢固的栏杆，栏杆高度不小于1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆，底部应设置高度不小于70mm的挡板。3.2.63.2.63.2.63.2.6.4.4.4.4栏杆应能承受1.0KN／m的水平载荷。3.33.33.33.3钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳3.3.13.3.13.3.13.3.1钢丝绳宜选用符合GB／T8918—2006重要用途钢丝绳规定的无油镀锌钢丝绳，钢丝绳必须有试验报告及产品检验合格证书。3.3.23.3.23.3.23.3.2钢丝绳的安全系数必须等于或大于10，其中单点吊机、载人飞行设备所用钢丝绳的安全系数必须等于或大于12。按安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力应满足下式要求：oF≥Sn式中：oF—所选用钢丝绳的破断拉力，N；S—吊挂物静止时的额定载荷分摊到单根钢丝绳的最大静拉力，N；n—钢丝绳最小安全系数。3.3.33.3.33.3.33.3.3台上设备通常应采用结构型式为6×19、6×37的线接触纤维芯钢丝绳，对于单一吊点的悬吊设备宜采用结构型式为18×7的多层股不旋转钢丝绳。3.3.43.3.43.3.43.3.4钢丝绳强度一般不应低于1570Mpa，不宜高于19／0Mpa。3.3.53.3.53.3.53.3.5钢丝绳最少应有两根(单吊点设备除外)，钢丝绳受力应当均衡，避免承载不均造成钢丝绳缠绕及吊挂物旋转。3333.3.6.3.6.3.6.3.6钢丝绳端部固定连接钢丝绳端部固定连接钢丝绳端部固定连接钢丝绳端部固定连接钢丝绳应选用与钢丝绳直径相匹配的合金浇注锥形接头、编织接头、楔形接头、钢丝绳夹、铝合金压制接头等固定，钢丝绳在卷筒上的固定见3.7卷筒组件。固定处强度要求见表1。钢丝绳采用端部固定连接时，必须保证至少保留钢丝绳80％的破断拉力。表表表表1111绳端常用固定形式与固接强度绳端常用固定形式与固接强度绳端常用固定形式与固接强度绳端常用固定形式与固接强度端部固接形式固接强度说明合金浇注锥形接头100％浇铸铅、锌液编织接头75％～90％钢丝绳直径15mm以下，90％；钢丝绳直径16mm～26mm，85％；钢丝绳直径28mm～36mm，80％；钢丝绳直径36mm以上，75％楔形接头75％～85％斜度1:4绳头端要缚扎钢丝绳夹80％～90％正确安装80％，绳卡如装反，强度将下降到75％铝合金压制接头100％铝合金编插压制接头注：固接强度是指钢丝绳端部固定部位承受的拉力，相当于钢丝绳破断拉力的百分数。3.3.6.13.3.6.13.3.6.13.3.6.1可分离的钢丝绳端部固定连接可分离的钢丝绳端部固定连接可分离的钢丝绳端部固定连接可分离的钢丝绳端部固定连接可分离的钢丝绳端部固定有：a.符合GB／T5976—1986的钢丝绳夹；b.符合GB／T5973—1986的楔形接头。3.3.6.1.13.3.6.1.13.3.6.1.13.3.6.1.1采用钢丝绳夹连接时，绳夹数量不得少于3个，绳夹数量和绳夹间距与钢丝绳直径有关，见表2。绳夹间距和最后一个绳夹后的钢丝绳尾端长度均不小于6d～7d(d为钢丝绳直径)。表表表表2222与绳径匹配的绳卡数量与绳径匹配的绳卡数量与绳径匹配的绳卡数量与绳径匹配的绳卡数量钢丝绳直径(mm)≤1919～3232～38绳卡数3453.3.6.1.23.3.6.1.23.3.6.1.23.3.6.1.2绳夹固定时，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳夹不得在钢丝绳上交替布置。正确的方法错误的方法图图图图2222绳夹固定方法绳夹固定方法绳夹固定方法绳夹固定方法3.3.6.23.3.6.23.3.6.23.3.6.2不可分离的钢丝绳端部固定连接