国外铸件检测标准

1/4OrderspecificationForUnfinishedsteelcastings(techn.Requirements)Investmentcastings1.Scope范围本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造:GP240GH按EN10213-2材料:1.0619G-X5CrNiMo19-11-2按EN10213-4材料:1.4408G-X2CrNiMo19-11-2按EN10213-4材料:1.4409G-X5CrNiMoNb19-11-2按EN10213-4材料:1.4581WCB按ASTMA216CF3M按ASTMA351CF8M按ASTMA351.2.CastingDesign铸件设计设计时,请遵照VDG-DatasheetP695-1及VDG-DataSheetP695-2精密铸造技术交货条件.2.1.InnerCondition内部状况除了特别注明外,铸件的内部品质等级应为VDG-datasheetP695IRIII(X光检测).按ASTME-192来进行评估.对于某些特别位置,品质等级要求更高.等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2.Surfacecondition表面状况生产商自主选择采用哪一种表面检测方法:2.2.1.液渗透测试除了特别注明外,铸件的表面品质等级应按EN1371-2为4级.对于某些特别位置,品质等级要求更高.等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2.2.磁粉探伤检测除了特别注明外,铸件的表面品质等级应按EN1369为SM3,LM/AM3级.对于某些特别位置,品质等级要求更高.等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.3.Pressuretightness气密性用精密铸造生产出的铸件必须施加铸件压力PNbar数的1.5倍压力,用水来检查气密性,不能有漏液现象.此项检查由****验货时进行,不必由生产商来核可.2.4.Heattreatment热处理精密铸造的铸件,其热处理按下列的方式来进行:材质:1.0619–N(正火)按EN10213-2材质:1.4408–AT+QW(固溶+水冷淬火)按EN10213-4OS-N.:110(编号)Revision:9(版本)Page:1of4(页数)2/4材质:1.4409–AT+QW(固溶+水冷淬火)按EN10213-4材质:1.4581–AT+QW(固溶+水冷淬火)按EN10213-4材质:WCB–N(正火)按ASTMA216材质:CF3M–AT+QW(固溶+水冷淬火)ASTMA351材质:CF8M–AT+QW(固溶+水冷淬火)ASTMA351几个炉号的铸件可混起来,置在同一批中进行热处理.应当留意铸件置在炉子里不太好的位置也会达到要求的退火温度.2.5.Chemicalrequirement化学成分铸件的化学成分必须满足相关的材质标准(即:EN10213-1至EN12013-4).2.6.Mechanicalproperties机械性能铸件及试样的机械性能必须满足相关的材质标准(即:EN10213-1至EN12013-4).不允许用拉伸强度来代替强度测试.拉伸测试按EN10002-1标准来进行,而冲击测试按EN10045-1标准来进行.试样的热处理应当与它所代表的铸件相同的方式来处理.2.7.Manufacturingweldings生产焊接焊后一定要按相关材质标准进行热处理,并且材料的特性不会因此受到损害,只有这样才允许进行焊接.焊后必须考虑查看铸件的内部质量及表面状态(如2.1,2.2所述).对于焊接工艺,必须根据EN288进行一有效测试.(见EN10213-1).2.8.Dimensiontolerance尺寸公差除非图纸有特别要求,否则尺寸公差应按VDG-datasheetP690的D1等级,此时公差带的一半即为正负公差值,例如:公称尺寸为33mm,公差带为0.8mm,则尺寸为32.6mm~33.4mm.2.9.Surfacequality表面质量除非图纸有特别要求,否则表面质量应按VDG-datasheetP690Ra(CLA)N9.对于奥氏体材质而言:铸件表面必须要酸洗,不能有斑点及酸残的孔斑/疏松.材质酸洗侵蚀掉:约3~5μm.对于酸洗液,我们建议为:(按体积比来计量)8份-硝酸(1.39g/cm3=65%byweight).1.5份-氢氟酸(1.23g/cm3=70%byweight).90.5份-水2.10.Marking标识铸件必须根据相关的图纸来进行标识.生产商的标识经与****商议共识后使用.特别重要的一点是:标识一定要清晰易辨认.依此,如果炉号不能辨认则会退货.如果炉号是用打字唛的方式来做的,则相关的QC章要显现在其旁边.3/42.11.Weldingends焊接件如果铸件成品是用焊接件焊接而成,其设计必须根据VDG-datasheetP695IRI(X光检测)来达成,品质等级按EN1371-2(液渗透检查)为等级1,及按EN1369(磁粉探伤)为SM1,LM/AM1等级.2.12.Supplementaryrequirements补充要求对于特指部位,应该满足相关的要求(参见component-specificsupplementarysheetsforunfinishedcastings).这些补充资料与相关的图纸共同成为一份完整的定购条款.2.13.Supplementarynon-destructiveresp.destructivetest破坏性测试/非破坏性测试的补充说明.超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明.3.InitialSample&PilotLot初办及试产做初办及试产时,必须与后面的大货是用同一的生产条件.如果是新开模的或改模的,或****提供模具的,则****确认了样板以后才能开始做货.初办及试产的数量在订单中会注明.铸件必须满足本规格书条款2的规定.大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行.注意:对于初办及试产的铸件,我们要求更高的品质等级:表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达等级3,或者按EN1369(磁粉探伤)达等级SM2LM/AM2,并且内部状况应该合乎VDG-datasheetP695IRII(X光检查)的要求.初办及试产的检查及所涉文件见下表所示.(此表见英文版)KHO及KHE铸件要检查的数量与KHA要检查的数量一致.备注1:Flyleaf---要采用****提供的初办专用的表格.备注2:Controllingofmeasurements尺寸控制----(1).样板的测试结果应该填写在****提供的表格上.(2).出现偏离的情形时,应咨询****后才能在报告中写上.(3).每一偏离的情形,应注明于“comments”这一栏目里.(4).请在偏离的数据下面加横线标注.(5).公称值应当注明公差范围(6).对测量的数据,请在图纸上连续地加予编号.(7).测试报告应当注明日期及相关人员要署名.(8).样办要相应编号,而号码要与报告上的编号相吻合.备注3:VisualControl外观控制.例如:--颜色或抛光后的光泽度等级*4/4--表面瑕疵.--披峰--气孔或毛孔.4.Packing包装铸件包装于木箱中(1200mmX800mm).如果铸件的尺寸或其它原因不能如此执行的话,则供应商务必和****进行商讨,用达成的方式来包装.每一箱要标识反应出内容物的情况(***R的IdentificationNo.,partsname,quantity).5.Certification证书根据EN10204材料标准,所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试).证书要求为3.1材证.证书是订单不可分割的一部分,其必须和货物一起出货.出货时没附证书的,我们会退货!!6.Orderinformation订购资料满足本规格的订单,会列明下述内容:零件名称(用精铸法生产)图号规格的编号数量补充要求7.Rejection退货当****的IQC查测到货物与所订购要求不符而要退货时,会在30天内书面向供应商发出不合格报告.如果瑕疵不能接受,则整批货会退回.对铸件进行加工检查到的隐藏瑕疵,会在30天内书面报告给供应商.如此的瑕疵也会造成整批货被退回.