钢的热处理及机械性能表ψ

钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面寸㎜Q235-A热轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。16Mn热轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。YF40MnV不热处理热轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。08Z910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃回火≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤80钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。H4848-53H52860-900℃淬火180-200℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——52-57用于局部要求耐磨的零件45Dt480570-590℃氮碳共渗————————————≥480HV用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件不限T8、T8AC59780-800℃淬火160-200℃回火————————————59-63用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件≤20钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜Th159-207750-770℃加热640-670℃等温——————————159-207——用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件不限T215200-230T235800-820℃淬火600-640℃回火——————————220-250——用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠——T10T10AC61770-790℃淬火160-200℃回火————————————61-66用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件≤20Th159-207750-770℃加热640-670℃等温——————————159-207——用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等不限T215200-230T235800-820℃淬火630-680℃回火——————————220-250——用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%）——T12T12AC61770-790℃淬火160-200℃回火————————————61-66同T10-C61≤20S-C58900-950℃渗碳810-840℃淬油180-200℃回火————————————58-63用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作）≤5015CrMnS-G58900-950℃渗碳840-880℃淬乳化液180-200℃回火————————————58-63用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件不限S-C58900-950℃渗碳800-850℃淬油180-200℃回火≥400≥650≥12≥40≥60心部180-28758-63用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等≤3020CrS-G58900-950℃渗碳830-880℃淬乳化液180-200℃回火————————————59-63用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件不限钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜20CrD550510-540℃渗碳————————————≥550HV用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件S-C58900-950℃渗碳810-830℃淬油180-200℃回火——14991250117心部28358-63同20Cr、20CrMnTi-C5820MnVBS-G58900-950℃渗碳820-860℃淬乳化液180-200℃回火————————————58-63同20Cr、20CrMnTi-S-G58S-C58900-950℃渗碳830-850℃淬油180-200℃回火————————————58-63用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件S-G58900-950℃渗碳850-880℃淬乳化液180-200℃回火————————————58-63用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等20CrMoD-550T-D550510-540℃渗氮————————————≥550HV同20Cr-D550不限S-C58900-950℃渗碳820-860℃淬油180-200℃回火≥784≥980≥10≥50≥78心部246-36058-63用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴≤8020CrMnTiS-G58900-950℃渗碳840-880℃淬乳化液180-200℃回火————————————58-63用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件不限钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜20CrMnTiD600T-D600510-540℃渗氮————————————≥600HV用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件不限12CrNi3S-C58900-950℃渗碳780-800℃淬油180-200℃回火≥700≥850≥10≥50≥80心部200-23058-63用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件——T215840-860℃淬油640-680℃回火200-230T235840-860℃淬油600-640℃回火65282322.566.5166220-250——用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件250-280T265T285840-860℃淬油560-600℃回火7799111760131270-300——用于要求强度较高的主轴、套筒等零件≤50C48830-860℃淬油280-320℃回火1274-13721470-156872529.4——48-53用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件≤30C52830-860℃淬油180-200℃回火159118568.333.755——52-57用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件≤25G48T-G48840-880℃淬乳化液180-220℃回火————————————48-53用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件G52T-G52860-880℃淬乳化液180-200℃回火————————————52-57用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件40CrD500Dt500510-540℃渗碳560-580℃氮碳共渗————————————≥500HV用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件不限钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜35CrMnsiC48880-900℃淬油180-200℃回火≥1470≥1666≥7≥40≥44——48-53用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件——C48830-850℃淬油180-200℃回火————————————48-53用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件≤70C52830-850℃淬油180-200℃回火————————————52-57用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件≤3042CrMoT235-D500T265-D500500-560℃渗氮————————————≥500HV同40Cr-D500不限38CrMoA1AD900T235-D900T265-D900500-560℃渗氮————————————≥900HV用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件不限C42790-820℃淬油380-420℃回火135214708.54044——42-47≤35C45790-820℃淬油320-380℃回火——16766.227————45-50用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件≤25C50790-820℃淬油260-300℃回火————————————50-55用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件≤20C56790-820℃淬油180-200℃回火————————————56-61用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件≤1565MnT235-G59830-850℃淬乳化液180-200℃回火————————————59-64用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等不