降膜离心(MVR)蒸发器培训教材

蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司YoursitehereLOGO降膜+强制循环MVR蒸发器培训教材MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理MVR主要设备介绍MVR蒸发器的开机流程MVR蒸发器停机流程自控程序YoursitehereLOGOMVR蒸发器特点体积小、维护方便MVR蒸发器低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低，运行成本低不属于压力容器，安全防护要求低YoursitehereLOGOMVR蒸发器原理图YoursitehereLOGO蒸发器主要设备简介YoursitehereLOGO换热器简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种YoursitehereLOGO换热器简介1、降膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,下部有汽液分离室，对液体分布器要求有较高的水平度。特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由上而下的并流下降液体分配筛板它是利用液体的自流作用进行分配的。在管板上方一定距离水平安装一块筛孔板，筛孔对准加热管之间的管板，当筛板上面保持一定液层时，液体从筛孔淋洒到管板上，液体离各加热管口距离相等，就沿管板均匀流散到各管子的边沿，成薄膜状沿管壁下流。为了保证液流的分布均匀，可采用二层或三层筛板，多次分配，这种分配设备只能对稀薄液体的分配，对粘稠物料难以分配均匀。YoursitehereLOGO降膜换热器示例YoursitehereLOGO降膜换热器特点降膜换热器工作原理：在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液和高粘度溶液的蒸发。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。降膜蒸发器的优点：(1)停留时间短，对热敏性物料不会引起降解.(2)由于呈薄衣状，液体流速较大.因此蒸发换热系数相应较大.(3)压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常数，可不用或少用显热。(4)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差.(5)设备内滞液且少。(6)沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。YoursitehereLOGO压缩机简介压缩机为MVR蒸发器的主要热源，在本装置中采用的是离心式压缩机，此类型压缩机运转方式如下：YoursitehereLOGO压缩机简介离心式压缩机优点如下：1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。5、压缩机采用世界先进的密封形式，保证压缩机不会漏油，蒸馏水不含油，不会污染物料和冷凝水。6、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动进行变频控制。7、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。YoursitehereLOGO分离器简介分离器主要作用是将蒸发出来的气体进行气液分离，我们的设备采用气体切向进入方式，质量较轻的气体沿切线旋转后上升，质量较重的液体沿切向旋转后下降，以此来达到气液分离的目的；在分离器中还装有自动除沫的装置，使气体中夹带的少量的液滴在除沫器上被吸附，以确保进入压缩机气体尽量少含水，使蒸馏水质量得到进一步的提高。YoursitehereLOGOMVR蒸发器开机流程MVR蒸发器开机分为4个步骤：1、设备检查2、进料3、预热4、蒸发YoursitehereLOGO设备检查在开机前应仔细检查设备状况以及是否能满足开机条件，检查分为如下几个部分：1、动设备检查2、阀门检查3、冷却水检查4、液位检查在开机前应严格按以下流程进行检查，否则造成机器损坏，无法开机，严重时更可能造成安全事故。YoursitehereLOGO动设备检查A、手动盘动压缩机、强制循环泵、结晶泵。如转动比较费力，则要找机修配合进一步检查设备B、检查压缩机油位是否正常；循环泵润滑油是否充足。油位达到安全液位以下时，必须加油至正常刻度C、检查自控系统是否能正常显示。包含温度、压力、液位、流量等YoursitehereLOGO阀门检查A、自控阀门检查。检查调节阀是否能按设置值开启检查气动调节阀是否能正常动作B、手动阀门检查。检查各阀门是否按工艺流程处于正确的状态YoursitehereLOGO冷却水检查A、压缩机喷淋水检查压缩机喷淋水能否达到固定的流量检查水源清洁程度，如杂质较多，则需先排放掉B、泵轴封冷却水。将即将运行的泵设备冷却水开启合适的流量YoursitehereLOGO液位检查A、原料罐液位B、蒸馏水罐液位C、真空泵罐液位D、事故池液位E、浓缩液罐液位YoursitehereLOGO进料设备检查无故障，则可以开始进料，操作如下：1、启动真空泵。将系统压力抽至略高于蒸发压力；打开进料泵，泵头有压力显示后，开启进料管道上的阀门，向换热器内进料。2、在进料时可以开启预热器上蒸汽阀门，对进料进行加热。蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀门，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。3、当分离器内液位达到约100mm时，以低频率启动循环泵，在逐渐调高频率至40左右，在启动循环泵时，分离器液位会迅速降低，需继续进料至分离器液位重新达到100mm。注意：在循环泵开启时，一定不能使分离器液位降至泵抽不到的液位，否则会损坏泵。YoursitehereLOGO预热当循环泵开启后，分离器液位达到一定值则可以开始预热，过程如下：打开鲜蒸汽阀门，使蒸汽进入换热器内对物料进行加热，在预热时应注意蒸汽压力不能超过0.2MPa,蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。分离器内气象达到蒸发温度后，即可关闭进入换热器的蒸汽阀。注意：在预热过程中循环泵不能停止，如分离器液位低则需马上补充物料。否则会造成局部温度过高产生堵管或爆炸危险。在预热期间会有少量蒸馏水产生，当蒸馏水罐液位高于400mm时，需启动蒸馏水泵将水排出。YoursitehereLOGO蒸发蒸发分为2个阶段：1、压缩机开启阶段2、浓缩阶段在各阶段，操作时需依据情况对部分参数进行设置，以使装置能达到较稳定的蒸发状态。YoursitehereLOGO压缩机开机阶段在压缩机开启前需再次检查设备，确认具备开启条件时才能开启。开启时先设置压缩机运转速度为1000转左右，运转稳定后，如无异常情况则以每次加500转的速度将转速调至约5000转，稳定5分钟后观察压缩机电流和分离器内压力、温度，如果电流较小，则查表判断分离器内压力与温度是否能产生蒸发，如不能则要通过调压阀调低分离器压力或者开启蒸汽阀对分离器物料进行加热。压缩机电流升高，并观察有蒸馏水流出后，在缓慢关闭蒸汽阀门。达到稳定的蒸发状态后，打开喷淋水阀，对压缩机壳体降温。YoursitehereLOGO浓缩阶段系统达到了发状态后，立即调节合适的进料量，使分离器液位在较小范围内的波动。同理调节蒸馏水泵出水流量，使蒸馏水罐液位在较小范围内波动。达到此状态后，设置好进料流量和出料流量，操作人员只需监测控制画面，及时依据出现的报警信号调整各参数即可。巡检人员则在现场每15分钟进行一次巡检，检查各设备运转情况，并做好记录备查。在此状态下，热能利用率最高，可以不用或尽可能少用蒸汽对原料进行预热。YoursitehereLOGO重要控制点1、进料量；进料量不合适则会导致分离器内液位升高或降低，不利于系统稳定控制。2、压缩机电流；压缩机电流在蒸发异常时会剧烈波动，严重时会造成压缩机损坏。3、分离器压力；当蒸发异常时，分离器压力会波动较大，最终导致分离器和换热器压力差过大，压缩机超负荷停机。4、分离器液位；分离器液位过低则有可能导致强制循环泵抽干，损坏泵，过高则可能导致液体进入压缩机，使压缩机超负荷。5、蒸馏水罐液位；蒸馏水罐液位过低则有可能导致蒸馏水泵抽干，损坏泵。过高则可能导致液体进入压缩机，损坏压缩机。6、喷淋水量；可能造成压缩机出口温度过高停机。7、压缩机震动量；如有超高现象，应立即停机检查设备。8、马达温度；如有超高现象，应立即停机检查设备。在系统稳定蒸发状态，应密切监视如下控制点：YoursitehereLOGOMVR蒸发器停机流程MVR蒸发器停机步骤：1、将压缩机转速降至“0”，打开调压阀。2、停止进料泵。3、停止出料泵。4、停止蒸馏水泵。5、等待10分钟后，停止循环泵,关闭喷淋水。如长时间停机，则需将设备内物料排空，清洗5、启动出料泵，将蒸发器内物料抽至事故池。6、全开排空阀将设备内物料排空。7、设备内物料排空后，将阀门恢复原位，然后按开机的流程注入清水或者清洗液对设备进行清洗。清洗时间以设备内结垢情况确定YoursitehereLOGO自控程序本装置采用PLC自动控制，在正常工况条件下，操作人员只需点击屏幕上“蒸发开始”，系统即可自动开始运行，在自控期间，操作员只需将各参数设置好，并观察各监测点是否正常，如有异常，则要分析原因，找出解决方案，使设备能正常的运行。需要停机时点击“蒸发停止”，则系统自动按步骤停止。在开机时，如有故障发生，应立即查看对应的参数设置，并对不合适的参数进行修改，以使设备正常运行。因工况不同，经常需要设置的参数如下:1、进料流量2、出料流量3、母液回流流量设定4、分离器压力设定5、分离器压力6、分离器液位设定7、母液罐液位设定