Class05_物料需求计划

物料需求计划（MRP）董慈蔚工商管理学院B0601600企业资源管理系统1上节课回顾MPS概述编制MPS的相关概念–时段、时区、时界、毛需求量、批量规则、PAB、净需求等MPS的编制步骤及原理编制RCP评估和批准MPS初步计划2案例分析在旧的生产模式下,一汽大众的生产完全靠大量的库存来保证，企业有一个车队专门给整车车间送货。在整车车间还有一个不小的仓库，专门用来堆放大量的零部件，而且经常是库满为患。为了适应市场的变化，企业决定从改变生产的组织方式入手，拿“物流”开刀。考虑到应用德方的系统需要一次性投入5000万元，公司领导决定自己进行物流管理系统开发，总投资不超过300万元。3后来，物流管理系统的应用使企业的面貌发生了意想不到的变化，仓库没有了，运输车队解散了，车间的入口变成了零件进出的唯一通道，进货“零库存”变成了现实。零部件送货采用三种形式：一种是电子看板，公司定期把生产信息提供给各供货厂，供货厂按需生产并按照送货指令，将物料送达生产车间的入口处，然后再分配到各个工位。另一种是准时供应，公司按顺序把整车配货单传送到供货厂，供货厂按照装配顺序直接将零部件送达工位。还有一种是批量订货，一些变化比较小、影响不大的小零件，由供货厂安排批量送货。4整车车间的生产方式也因此发生了根本性的转变：过去生产一种车型还拥挤不堪，如今在一套生产线上同时组装两三种车型也有条不紊了，线上工人伸手拿到的零部件都是他们所需要的。物流管理系统使原本复杂的生产变成简单高效的“傻子工厂”。仅“库存减少”一项就使公司每年可节约六七亿元人民币，供货厂家的在制品库存也因此减少了三到五成。先进的物料管理方式，给企业和供货商带来了实实在在的效益。5思考–一汽大众采取什么方式实现“零库存”？–一汽大众采用的物流管理系统的核心功能包括什么？–有人说，MRP是一种管理模式。你认为这种观点正确吗？结合案例谈谈你的观点。6MRP概述MRP工作原理低层码MRP的计算过程MRP的调整方法及与其他子系统的关系主要内容7MRP概述物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件。是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或短缺。8MRP概述MRP的处理逻辑9MRP概述物料需求计划主要解决以下五个问题：–要生产什么？生产多少？（来源于MPS）–要用到什么？（根据BOM展开）–已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）–还缺什么？(计算出结果)–何时安排？(计算出结果)10MRP处理的问题与所需信息处理的问题需用信息1.生产什么？生产多少？何时完成？1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，及时的设计更改通知3.已有什么？3.准确的库存信息已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息已分配量？配套预料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期11从上表中得到的答案问题答案将制造什么？按主生产计划制造用什么东西来制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要些什么？生产计划和采购计划12MRP处理的问题与所需信息MRP的特点需求的相关性–在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。需求的确定性–MRP的需求都是根据主生产计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。计划的复杂性–MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。MRP的作用与意义MRP的作用–物料需求计划子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分的核心），它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。MRP的意义–物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。14MRP概述MRP工作原理低层码MRP的计算过程MRP的调整方法及与其他子系统的关系主要内容15MRP逻辑流程图16主生产计划（MPS）预测其他需求合同粗能力计划（RCCP)可行？物流需求计划（MRP)能力需求计划（CRP）可行？执行物流计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）关键工作中心（瓶颈工序）库存记录工作中心产品配置库存记录资源清单物料清单工艺路线计划层执行层是否是否逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。17逐层计算原则18逐层MRP的输入、处理和输出MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。19主生产计划独立需求物料清单库存信息其他因素制造订单采购订单逐层MRP的输入、处理和输出20MRPMRP中的基本数量概念在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。21如何确定低层物料的毛需求？22X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量21574623如何确定低层物料的净需求？假定要生产100件X，A,B,C，D的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=54如何确定低层物料的净需求？MRP概述MRP工作原理低层码MRP的计算过程MRP的调整方法及与其他子系统的关系主要内容25低层码VCD333机芯解码板控制板DE0层1层2层VCD333产品结构26一种最终产品VCD333某一物料：解码板XL-1如果多种最终产品VCD333、VCD222等，均使用此解码板XL-1，怎么做解码板XL-1的物料需求计划？低层码27Y1BCDEAHKGDFY20层1层2层D的层级码是1和2，怎么办？28低层码概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。低层码的取值：一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。29低层码作用低层码是MRP的计算顺序。在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的顺序进行计算当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配30Y1BCDEAHKGDFY20层1层2层31例子周份123456需求数量5060周份123456需求数量1008070周份期初123456粗需求数量计划接收量120预计可用库存15计划产出量120计划投入量周份期初123456粗需求数量计划接收量50预计可用库存15计划产出量150150计划投入量MPS：物品Y2提前期：1周MPS：物品Y1提前期：1周MRP：物品B提前期：1周MRP：物品D提前期：1周100807035351207551706065150454515013575MRP概述MRP工作原理低层码MRP的计算过程MRP的调整方法及与其他子系统的关系主要内容33MRP中每个项目的计算步骤计算毛需求量–项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求–父项的相关需求=父项的计划订单数量*项目用量因子计算净需求量–预计库存量初值=前期库存+计划接收量-毛需求量-已分配量–净需求量=毛需求量-前期库存-计划接收量+已分配量+安全库存生成订单计划和下达订单计划计划更低一层相关项目的毛需求量，进入下一循环344MRP的计算过程4.1MRP中每个项目的计算步骤35MRP的编制方法第1步推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推算计划期全部的毛需求。毛需求量=相关需求量+独立需求量第2步计算当期可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。当期预计可用库存量＝现有库存量–已分配量第3步推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量–毛需求量36MRP的编制方法第4步推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。当PAB初值≥安全库存，净需求＝0当PAB初值安全库存，净需求＝安全库存–PAB初值第5步推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。当净需求0，计划产出量＝N×批量满足：计划产出量≥净需求(N–1)×批量第6步推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值37MRP的编制方法第7步递增一个时段，分别重复进行第三到第六步，循环计算至计划期终止。第8步推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。38MRP报表运算示例-1XMPSYA(1)B(2)C(1)E(2)C(2)DFGMRP0层1层2层X、Y产品结构图39MRP报表运算示例-1推算X对A、B、C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量710151211B毛需求1420302421A毛需求710151222C毛需求1420302440MRP报表运算示例-1推算Y对C、E的毛需求提前期低层码物料时段当期123456782YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015521C毛需求102015531E毛需求2040301041推算X、Y对C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量71015122YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015522CX对C毛需求1420302421CY对C毛需求102015522CC总毛需求244045524MRP报表运算示例-1推算C的PAB初值、净需求、计划产出量计划投入量和预计库存量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料时段当期1234567811XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量710151212YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015520405102C毛需求244045524计划接收量50（PAB）初值3561612121-2411-13预计可用库存量3561612121161127净需求34023计划产出量40402计划投入量4040MRP报表运算示例-1同样可以推出A、B、E的PAB初值、净需求、计划产出量、计划投入量和预计库存量等。做出A、B、E物料需求（MRP）的报表。44VCD333机芯解码板控制板DE0层1层3层VCD333产品结构45MRP报表运算示例-2VCD333计划投入量6主生产计划计算出VCD333每个时段的计划投入量类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03203030203030303020解码板毛需求量20303020303030302046VCD333解码板的物料需求计划47类别时段12345678910过去4/014/084/154/2