8S现场管理

现场管理第一节.现场管理的含义第三节.目视管理第二节.现场管理的基础—5S目录一.现场管理含义•指生产现场;•现场是企业生产管理的载体和基础。(是出产品、出质量、出效率、出成本、出人才的地方)“现场”现场管理•企业生产现场的管理;•现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。•现地、现物、现实在丰田又称为“三现”主义，它是突出现场确认的务实的管理精神;“三现”主义现地：发生问题的地点；现物：对发生问题的对象进行确认；现实：摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。•就是发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程.改善51.如何理解“5S”唉……，什么时候才能告别头屑啊！二.现场管理的基础—5S6企业生产体系在运行过程中污垢废旧的模具工位器具随处摆放脏乱的现场头皮屑72.5S的起源•1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，目的仅是确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。•此外，在日本，很多企业学过5S后，根据自身生产特点，将安全（Safety）单独提出，成为“6S”，加上节约(saving)就变成7S，加上服务(serve)就变成8S。整理整顿清扫清洁安全节约服务1S2S3S4S6S7S8S素养5S83.5S的含义•把需要的东西和不需要的东西明确的分开，把不需要的东西处理掉。节约空间、节省资金、防止误用、误送。•马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待。•即便是必须品，也要适量；将必须品的数量降到最低程度。•在哪都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。目的推行要领整理9单位油漆车间车身车间维修车间总装车间试制车间总计数量66个47个23个13个6个155个单位油漆车间车身车间总装车间合计名称打磨凳凳子工艺车钳工台旧斗子旧桶工位器具数量12个19个36个67个废旧工位器具废旧更衣箱各种废旧工位器具、工具箱和生活垃圾18卡车生产、生活垃圾12吨案例：整理活动10•现场改善前后对比节约现场大量空间零件摆放整齐改善前改善后西区总装配货现场11•整齐的工作环境；•消除寻找物品的时间；•消除过多的积压物品。•彻底地进行整理•确定放置场所•规定放置方法•进行标识•把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便谁都清楚明白。整顿目的推行要领改善后：自制检具存放箱，取用缩短了时间，避免了检具损坏•工具定置摆放改善前：检具存放形式，相互碰撞影响精度12现场工位器具定置定位基准线改善减少走动距离取件走动距离远地标线的规划改善了现场环境，规范了员工行为定置摆放，人性化管理操作者水杯定置改善前改善后131）制定要与不要的标准类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查•整理、整顿推进的步骤14原则：把频繁使用的物品放在自己身边，把不属于这类的物品放在远处也可以。2）确定放置场所腰部到肩部之间的位置，设置为存放场所最为合适的153）存放场所的标示A-1A-2A-3A-4B-1B-2B-3B-41234AB吉林省长春市东风大街XXX’号1门2楼208房间车间、仓库、区域、架、行、列、名称例如找人地址越详细越容易找到16•整理、整顿活动的规则：1）方便使用和搬运；名称保管方法刃具保护刃具的刃口，将刃具一把一把单独保管，防止刃口和刃口相互碰撞，还要照顾到涂油防锈。检具检具特别要求精度，保管是必须做到不沾污垃圾、灰尘、和污垢。防锈油也是必要的。油品为每种油分配上不同的颜色，使用这种油的加油器具和加油的部位也要涂上分配的颜色。3）刃具、检具、油品保管法；2）工具、夹具使用方便送回；目视返还——形迹管理在放工夹具的地方事先画出轮廓图，在使用后，一眼就知道放回位置先入先出常常是使用新零件，剩下旧零件。容易产生质量问题17保持现场内干净、明亮；及早发现设备隐患；减少现场的粉尘、化学气体等的工业伤害。•经常扫除保持清洁。•最高领导以身作则•人人参与•责任到人•与点检、保养工作充分结合•杜绝污染源，建立清扫基准清扫目的推行要领改善案例改善前改善后玻璃清擦后，现场变得明亮，工作间内的情况管理者很容易掌握。玻璃上有污垢，管理者难以了解工作间内的情况18清扫设备地面的清扫清擦设备保养设备堆积的垃圾漏水和漏油印上的轮胎痕迹切削粉末抓住改善污染源的源头提早发现异常•清扫的理解19•将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持成果。•就是不断地保持整理、整顿、清扫3S的成果。•贯彻5S意识。•5S一旦开始就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情形。•对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。•深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。•推进透明管理。清洁推行要领目的•现场责任卡有明确的责任区域、清扫内容、责任人、和监督人•制定5S评价标准及考核方法活动的制度化20•是指具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。•持续推动4S直至习惯化;•制定相关的规章制度;•教育培训;•激发员工热情和责任感;素养推行要领目的•让员工遵守规章制度、培养良好素质习惯的人才、铸造团队精神、形成企业的文化各单位哪些地方需要进行5S活动；办公室里是否需要推行5S?我们开的车，后备箱是不是也应该整理整顿一下?21对5S实行检查、评价和激励领导带头作用素养提高方法对5S进行宣传•提高素养方法224.推行5S的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制23•整理：要与不要，一留一弃；•整顿：科学布局，取用快捷；•清扫：清除垃圾，美化环境；•清洁：洁净环境，贯彻到底；•修养：形成制度，养成习惯。方便记忆的5S顺口溜245.5S的推进•推行5S应经历三个阶段：形式化→行事化→习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。整理整顿清扫清洁素养行为态度形式化行事化习惯化5S推进原理图255S活动对现场环境进行全局的统筹考虑通过切实可行的改善措施管理标准化现场环境夜班和白班一样；生产忙与不忙一样；无人检查与有人检查一样；没人参观与有人参观一样。四个一样•“5S”不同工种要有侧重;•“5S”活动的对象主要是现场的“环境”，它通过对现场环境进行全局的统筹考虑，并通过切实可行的改善措施，达到管理的“标准化”。266.5S活动支持文件•5S评价标准•5S考核办法•5S考评记录•标准作业•评价指标•员工着装标准27案例：油漆车间洁净度管理改善前：车间所有区域保洁标准都是同样要求，人员、人工、保洁材料使用，浪费较大。改善后：根据不同区域制定保洁洁净度等级标准，关键区域重点控制，做到物尽其用。28涂装现场清洁等级划分一级环境区域二级环境区域五级环境区域四级环境区域三级环境区域29洁净区域各项指标要求洁净等级划分洁净区域描述空气标准地面清理标准5μm7μm10μm15μm一级环境区域此区域为车间重要工位洁净度标准高,需要一级维护＜5＜1＜1＜11、平均湿度：50％-60％2、保持车间地面湿润、无大片积水3、保持车间地面清洁、无杂物、无油污二级环境区域此区域无容易产生灰尘的工位及设备,需要三级维护＜50＜10＜1＜1三级环境区域此区域为车间打磨工位容易产生灰尘,需要二级维护＜100＜15＜5＜1四级环境区域此区域生产设备对环境造成一定污染,需要二级维护＜150＜30＜5＜1五级环境区域此区域为物流出入口，对环境有很大污染,需要一级维护＜300＜50＜10＜530（一）、目视管理原理在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的62%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。62%30%5%2%1%视觉听觉触觉嗅觉味觉感知事物最常用的是“视觉”三.目视管理31（二）、目视管理含义判定位置停止呼叫报警装置忘记安装了目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施质量过程控制为目的的一种管理方式。目视管理是以视觉信号显示为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控制。丰田公司把目视管理当做自働化的一个重要手段来研究。在实施自働化的时候，采用各种各样的“目视管理”手段监控着生产线的状态和生产的流动。看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法321、目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等是可以发出视觉信号。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。出现异常，可以及时准确的将信息传递出去（一）、目视管理的特点33实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，车间将对员工的考核数据，记录在目视板上，这样目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。2、透明度高，发挥激励和协调作用，有利于提高自主管理、自我控制的能力将班组的质量、生产、5S等管理目标进行目视管理，可以激励员工完成目标和提高自主管理的能力34力矩显示3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。力矩是否合格不太好判定力矩是否合格一看显示板就知道了35自働化准时生产纠正生产线或设备的异常情况遵守标准作业顺序完成生产计划确保正确的搬运和库存管理指示灯、牌标准作业看板数字表示板防止错误操作存放场和库存物品表示板1、使问题异常显现化2、把要控制、管理的重要项目，如防火、安全等项目明确表示出来。3、提高管理效率，使不同部