物料传送技术-第五节斗式提升机部分

1第五节斗式提升机又称斗式升运机，是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（料斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一料斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，用来连续运送提升物料的运输设备称为斗式提升机。2概述功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快、效率高。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。3斗式升送机的工作原理与结构１、基本结构：相当于立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。２、原理：是利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。３、用途：可用来输送块状物料、粉末状物料。4４、输送方式：(1)可垂直输送也可倾斜输送。⑵、按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、钢索式和链条式三种。各自的优缺点：⑴、垂直式：占地面积小，但不能水平方向输送。⑵、倾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占地面积大。⑶、带式：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓轮中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开或断列，故它适于输送质量较轻的物料。⑷、钢索式：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料斗的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。⑸、链条式：机械传动效率高，但结构复杂，机械故障点多。5一、构造和工作原理构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。6支架支架传动装置装料口张紧装置斗式提升机构造7孔口张紧装置下料口鼓轮上鼓轮外壳带子外壳孔口料斗带子孔口高位装载套管低位装载套管牵引构件料斗机筒头轮底轮张紧装置机座止逆机构传动装置进料8二、类型：1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种92、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。（b）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。（c）混合式：离心力＋重力适用于流动性差、潮湿物料。（a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合103、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。（a）挖取法:物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（b）注入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。114、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）及钢索式。126、斗式提升机在港口的应用按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。1）、斗式卸车机斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组成，并配备带有行走机构的门架组成。生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。132）斗式卸船机按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态，可在取料的同时完成清仓。14三、斗式提升机的构造与组成构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察，罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置，如图所示。15（一）、牵引构件斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。1、输送带斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。162、牵引链条：1）焊接圆环链圆环链圆环链接头圆环链与料斗的连接圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机上。172）套筒滚子链A、套筒片式链链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。18B、套筒滚子链内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合；套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。19（二）、装载料斗用于承载待输送的物料，一般由薄钢板焊接或冲压而成，斗底为圆弧形以便于卸料料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。1、深斗斗口呈65度的倾斜，斗口与后壁夹角大，深度大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥的、流动性、散落性好的易于倾倒的颗粒物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。202、浅斗斗口呈45度的倾斜，斗口与后壁夹角小，深度较浅，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送粉料、潮湿或粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重，还可采用玻璃钢制成。213、导槽斗斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，这种斗适于密集布置。卸料时，前一料斗的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。物料可沿着前一个斗的挡边和底板所形成的槽，定向自流式卸料。其底部具有由导向侧边形成的导料槽。该料斗适用于工作速度不高、运送粘稠性大、沉重的物料（大块煤、矿石、焦炭等）。导料槽斗一般采用钢板冲压后在胎具上拚状焊接而成。导料槽斗是一个接一个密集布置在牵引构件上，而深斗和浅斗是沿牵引构件长度方向间隔一定距离布置的。22深斗浅斗尖角斗容量大、但卸料困难，用于干燥的、流动性、散落性好的颗粒料的装料容量小，易卸料、用于输送粉料、潮湿或粘性物料的装料用于粘稠性大、沉重的物料的装料23间隔安装密集安装斗安装方式安装方式与斗的形式、待送的物料及卸料方式有关244、料斗与牵引构件的连接连接方式：斗背连接或斗侧连接。斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一起。斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。注意：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。255、牵引构件的选择牵引构件的选择，取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性（形状、密度、粒度等）。一般胶带主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。26（三）、驱动装置组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。安装位置：多安装在提升机的头部。27（四）、张紧装置功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。安装位置：多安装在提升机的底部。结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。28四、斗式提升机的装料和卸料（一）、装料斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。挖取式：如右图a所示，是料斗从机座内或露天料堆中自行挖取物料。适用范围：它适于中小粒度或粉末状或磨损性小的松散物料,由于物料的阻力小，故料斗可以有较高的速度（0.8-2.0m/s），但料斗强度要大。注意：为保证提升机工作平稳，防止供料不均导致堵塞，底部物料高度不宜高于下滚筒轴心线。29注入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料斗应密集的布置在牵引构件上，且料斗运行速度应较低。适用范围：它适于大块或磨损性大的物料，一般料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s）。30（二）、卸料料斗中物料受力分析：P—重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点，称为极点。h—极点P到回转中心的距离，称为极距。2895hn由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（F/G）↑。相反，n↓，（F/G）↓，则h↑。综上所述，极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的卸料方式。同时，当决定了卸料方式后，就可根据极距的大小来决定转数和驱动轮的半径的范围。311、重力式卸料原理：当h≥r外，即极点位置在料斗外缘轨迹以外时，料斗内的物料所受力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动，物料主要是在重力的作用下卸出。适用范围：利用重力卸料，带运行速度低，用于流动性不好的散状、纤维状或潮湿物料、由于卸料时间长，故可采用深斗。卸脆性材料时，可采用导槽斗。322、离心式卸料原理：当h≤r内，即极点位置在驱动滚筒圆周以内时，料斗内的物料所受离心力大于重力，物料就在斗内向着它的外壁运动，从而使料斗作离心式卸料,物料主要是在离心力的作用下卸出。适用范围：利用离心力卸料，带运行速度要高，用来输送干燥、流动性好的粉末状小颗粒物料。料斗宜间隔布置，由于速度快，可采用深斗。333、混合式卸料原理：当r内≤h≤r外，即极点位置在驱动滚筒圆周以外和料斗外缘以内时，料斗内的物料在离心力和重力的下卸出。适用范围：用离心力重力卸料，带运行速度较低，用来输送潮湿、流动性差的粉状、颗粒物料。料斗宜采用间隔布置的浅斗，以利于卸料干净。34卸料方式离心式卸料无定向自流式卸料定向自流式卸料利用离心力卸料，带运行速度要高，用于粒度小干燥的颗卸料利用重力卸料，带运行速度低，用于流动性不好的散状、纤维状或潮湿物料用离心力重力卸料，带运行速度较低，用于大块状、比重大的物料35卸料管的安装卸料管的位置，要求从料斗内抛出的物料，在升送机外罩的上部内沿着抛物线而运动，并落在卸料流管的料槽内，物料不会撒落及造成太多的破损。它通常由卸料角β（β角即水平线与流管槽的起点Ｃ和驱动轮中心的连线之间的夹角）来决定，这个夹角大致为30-450，较小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮湿物料。36五、斗式提升机的使用与维护管理：使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。（2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。37（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或料斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。（4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。（5）应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。（