C010生产现场管理

ComputingMechanical直接员工在岗培训标准教材生产现场管理T&D审批：工程部门审批：使用部门审批：编写：版本：编号：C0102Outline2.1LabelandLogo/标识标志管理2.VisualManagement/目视管理3.EquipmentonLineManagement现场设备管理1.5S/5S管理2.3Card/卡片管理2.2Kanban/看板管理3Seiso=SweepSeiton=StraightenShitsuke=SustainSeiketsu=StandardizeSeri=Sort持续改进5’S:一个好的内务解决办法素养整顿---把要的东西摆放好,把不要的东西清理干净整理---把所有东西区分好并摆放整齐清洁--建立一套整理、整顿、清扫的标准清理---把工作场所清扫干净素养---养成一个良好的工作习惯4公司生产区域5S标准生产区域5S检查表货仓5S检查表55SStandard6从5S展示板得到的信息7GOOD8GOODvsBad9经常出现的现象物料架上的物品摆放超出物料架边缘气管横跨通道10经常出现的现象欲在工具辅料盒里找出ＧＰ标签温湿敏元件真空包装袋扔进．．．11討論:身为Leader/Support当发现此类事情你会…….?寻找贵重料12目视管理13目視管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。简单理解就是：“一看便知”。假如尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，每个人均能“一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费找寻，借以推动自主管理、自我控制。14目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理15目视管理的分类1.目视管理的物品管理2.目视管理的作业管理3.目视管理的设备管理4.目视管理的品质管理5.目视管理的安全管理16目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象17常用目视管理工具常用目视管理工具警报灯显示灯图表管理板样本热压标贴标示牌彩色纸彩色油漆18标识／标志管理办法19MATERIAL(Blue):合格来料(蓝色)TRASH/WASTE(Green):不可回收/不可循环使用类(绿色)Purple(violet)(紫色)紫色用来标识所有退回到仓库，贮料间，SMI，或待使用物料仓库的好料色标管理20DM/MRB(Red):待MRB的物料FINISHEDGOODS(Black)成品用于标识卡板存放区和货仓走廊内同区域在不同时间存放来料卡板和输出成品卡板的区域.OTHER(Grey):其它类(灰色)需要标记且以上各代码不适用时色标管理21RECYCLE(Green&White):可回收/可循环使用类(绿色和白色)通道(黑色和白色)用于标识人行和运输通道,所有运输区域都被认为是通道.危险类(红色和白色)用于标识有危安全的危险品,如化学品和其他有害物品.红色也用来标识与危险类有关的设备,如灭火器,灭火管道,火警报警器.红白色是警告信号,应保持畅通(不应有阻碍).色标管理22危险(绊脚)类黑色和黄色用于标识各种妨碍通道的危险品.EPA(Yellow&Black):静电保护区(黄色和黑色)表示静电保护区的界线色标管理23专用生产区域标识GPGPGP24用于环境符合项目的标识／标签RoHS符合标识Pb无铅标识GPGP符合标识25看板看板是记入品名、数量、交货期等的传票，是准时生产制中传递信号的一种重要工具，在生产现场，它就是一种指令，一种凭证，一种信息。看板也是目视管理的工具之一26看板起源起源于丰田汽车公司。丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。50年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰田公司的大野耐一找到准时生产制实现的方法——看板。53年机械厂试行，62年在全公司推广70年由汽车行业扩展到其它行业。27在线KANBAN（IPK）XXOperation1Operation2Operation3OOOperation4一个空的KANBAN是一个需求信号在线KANBAN伟创力公司ＤＦＴ系统使用的看板28物料补充KANBAN(PullingCard)使用KANBAN技术向仓库要料P/N:XXXX-XXXXDescriptionValue/Orientation/other...Usage=40FillQty=2Supply=VIPARC=1dayPlBxBgCustomerCellAssyst/areaPgQty=20现场设备管理30现场设备管理•丝网印刷机•贴片机•回流炉/波峰炉•自动光学测试仪/AOI(AutoOpticsInspection)•X光测试仪•分板机(V-Cut/冲压)•超声波清洗机以下为例举个别设备31现场设备管理－树立自主维护、全员维护观念（TPM）自主维护观念改变人的心智•我操作，你维修•我不会处理故障•清洁与设备故障无关•自已的设备自已保养•我能解决问题•清扫即点检•无证操作/只懂操作提升人的技能•持证上岗•了解设备•精于保养•可以处理小故障追求效率最大化彻底的5S活动使设备六大损失减至最少1.故障2.空转3.调整4.速度5.报废6.试生产活泼的工作场所生产能力的提高32现场设备管理---TPM每一种机器都有一份保养表，在该表中工程师标示出该机器的保养级别，保养频率，负责该级别保养的人员（EE,PE,ME或MBU）以及每一级保养的具体保养内容。负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。保养级别/频率：大修中修小修故障诊断技术，监控设备运行状态，适时维修和保养伟创力公司设备保养级别/频率:日保养周保养月保养季保养年保养33讨论：1.MBU负责的日保养、周保养的设备有哪些？2.保养的内容是什么？3.我在其中的职责？4.我如何履行好我的职责？34现场设备管理的5S---清扫即点检！清扫活动在清扫中防止人为劣化和自然劣化将灰尘/污垢消除干净人的五感感知设备经过感知发现设备故障缺陷或隐患重复清扫=重复检查=劣化倾向管理在故障之前的预防维修和处理35ThankYou!Q&A?THEEND!