IE现场改善讲义《工业工程分析》

工业工程分析IndustrialEngineering工程分析工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析工程分析何谓工程分析就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决首先整理好工程的流动作业检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处工程的顺序妥当吗?工程的设备配置及搬运方法，有没有问题?工程中的作业都必要吗?能否省略一些?工程分析工程分析的记号符号符号名称意义备注加工表示给原料、材料、零件、制品形状、性质变化的过程搬运表示给予原料、材料、零件、制品位置变化的过程一般大小为加工的1/2~1/3大小贮藏表示依照计划贮藏原料、材料以及零件工程分析工程分析的记号符号符号名称意义备注滞留表示给原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态数量检查表示测出原料、材料、零件、制品量，或者个数，把结果跟基准比较，以测知差异过程品质检查表示试验原料、材料、零件，或者制品的品质特性，把其结果跟基准比较，藉此判断制品单位合格与否，或者个品优良与否的过程。工程分析工程分析的记号符号符号名称意义备注流水线表示要素工程的顺序关系区分表示工程管理上的区分省略表示一部份工程的省略工程分析工程分析的记号符号符号名称意义备注操作+数量检查虽然以加工为主，但也举行数量检查。操作+品质检查虽以加工为主，但也举行品质检查品质检查+数量检查虽然以品质检查为主，但也进行数量检查。工程分析的改善原则原则目标例取消（Eliminate）不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化(Simplify)不能更为简单吗？作业的重新估计自动化合并(Combine)能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排(Rearrange)能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率改善的四原则：工程分析的改善原则取消:对程序图上的每一项工序都加以审查；确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：•取消一切可以取消的工作内容、步骤、环节及动作•取消一切不安全、不准确、不规范的动作•取消以手作为持物工具的作业•取消不方便或不正常的作业•取消一切不必要的闲置时间工程分析的改善原则合并:对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：•把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。•把几种工具合并为一种多功能的工具。•把几道分散的工序合并为一道工序•合并可能同时进行的动作工程分析的改善原则简化:这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：•减少各种繁琐程序，减少各种复杂性•使用最简单的动作来完成工作•简化不必要的设计结构，使工艺更合理•作业方法力求简化•运送路线，信息传递路线力求缩短工程分析的改善原则重排:对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：•重新排列工艺流程，使程序优化•重新布置工作现场，使物流路线缩短•重排流水线工位，消除薄弱环节•重新安排作业组的分工，使工作量均衡工程分析中的经济原则动作经济原则通过对人体动作的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。动作经济原则最初是由吉尔布雷斯所提出的，也称为“沙布利克分析”，随后布尔斯、麦纳得以及德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则。以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则。工程分析中的经济原则动作经济原则中的四个基本原则减少动作数量•进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重且最有效果的方法。追求动作平衡•动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作协调程度。工程分析中的经济原则缩短动作移动距离•无论进行什么操作，”空手”，”搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部份动作时间。”空手”，”搬运”其实就是”空手移动”，和”负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。使动作保持轻松自然节奏•前面三项原则就是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。工程分析中的经济原则人体动作方面双手并用原则•熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外双手动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。工程分析中的经济原则对称反向原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。非对称型不能操作正向对称型能操作但没节奏反向对称型最容易操作工程分析中的经济原则排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境也可减少。例：用定量容器减少计数动作•很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。工程分析中的经济原则一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2把基板放在架子上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3把基板放回流水线4补焊5放正焊锡丝放下烙铁6把基板放回流水线工程分析中的经济原则•降低动作等级的原则–人的动作可按其难易度划分等级，具体如下表•动作等级越低，动作越简单易行。•反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动工程分析中的经济原则减少动作限制的原则在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松的状态。如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善，结果会好很多。工程分析中的经济原则例：在划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，如果单纯要求作业人员在工作中尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。工程分析中的经济原则避免动作突变的原则动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，动作时应使动作路线尽量保持直线或曲线。工程分析中的经济原则保持轻松节奏的原则音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必须保持轻松的节奏；让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。工程分析中的经济原则利用惯性的原则能利用惯性、重力、弹性等进行动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。例：搬运滑道，要把二楼仓库内的成品搬运装车；•楼梯人工搬运，则费时费力而且效率低下。•使用电梯搬运，可能路线迂回，而且投入相当大。•若设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一人在车上进行整理，效率必可提高。工程分析中的经济原则手脚并用原则脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。工程分析中的经济原则手脚并用原则脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。工程分析中的经济原则利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作也可以使动作难度大为下降从经济的角度考虑，在作业中尽量考虑工具的使用。例•手推车—可以使搬运的工作轻松省力。•流水线—使作业免除搬运传递。•电动螺丝刀—代替手工拧紧螺丝。工程分析中的经济原则工作场所布置原则工具物料应放在固定位置，可较短时间拿到身边。运用各种方法使物料自动到达工作者身边。尽量利用“坠落”的方法。工具、物料应按最佳次序排列。照明应适当，使视觉满意、舒适。工作台和坐椅的高度要适宜。工作椅的式样和高度，应可使工作者保持良好姿势。工程分析中的经济原则工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具工具、物料尽可能预先放在规定的位置每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工设计手柄时应使之与手的接触面尽量大机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势。工程分析工程分析的基本步骤1展开预备调查，使问题明确化2分解工程，将工程内容按照要素项目进行分解3绘图，将工程内容用记号绘成流程图4详细调查，把握实际现状5问题研究6改善项目罗列，相关数据收集7改善方案拟订，评审8改善实施及效果确认9新的工程安排及标准化制品工程分析何谓制品工程分析制品工程分析，是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。制品工程分析，是工程分析的主流，只要能够熟悉的运用，其它的分析法，应用起来就会显得容易多了。制品工程分析有四种典型：直列型合流型分岐型复合型制品工程分析直列型这一项工程不分岐、不合流，只由一个流向所形成，是故，属于直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出作業大小、形狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨制品工程分析•合流型•把加工的零件、购买品，或者材料装配，制成商品的工程或者在化学工厂，使用数种原料制造商品的工程，往往是复数系列集合在一起，再被一个系列的工程所合流，这就叫合流型。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運制品工程分析分岐型在加工途中发生的作业分歧，或者在化学工厂，利用一种原料制造数种制品的工程，一系列往往会分岔，而变成复数系列的工程，这就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處制品工程分析复合型途中发生分岐，再度合流的工程，通常称为复合型，主要有二种类型退到分岐点以前的工程合流从分岐点跳过几项工程，在以后实施的工程合流。装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业搬运捆包作业等待出货搬运制品工程分析检查项目表序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无