NPS现场管理技术

NPS新生产技术导论目前，企业所面临的情况有：生产形态多样少量就全球经济活动方面而言，现在的走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产形态。所以，制造业也必须改变观念，以原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要具有竞争力的价格和品质外，必须以有限的人力、资源，以更短的时间，适应的将少量多样的产品送达客户和消费者。这是企业界在21世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。改变传统生产形态面对市场需求形态的改变，传统制造业的生产形态的应变能力日显不足。因为，以传统的生产形态，要提高品质以及缩短交货日期，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。为了突破这种困境，必须改变传统的生产形态，“新生产技术”（NewProductionSkills)应运而生。NPS新生产技术导论NPS源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（Just—In--Time）方式。由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。企业持续声粗根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验，不论经营何种行业、规模大小，都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。生产活动与企业的营运目标有密切的联系。企业如果不顾偶强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场。具体内容心、技、体NPS的具体内容，概括来说，可分为三大部分，即“心、技、体”。NPS新生产技术导论“心”，即表示思想观念的转变，在NPS的思想与传统的生产有很大的不同，必须先从事意识改革。“技”，即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才算表达出思想。“体”，即表示体验、实践的意思。建立全体员工共识要从传统的生产形态走向NPS的卓越生产形态，首先要对我们的所有员工，从董事长、总经理、经理，到现场的基层干部，进行教育，使全体员工认识市场形态的演变、新生产技术的思想，达成共识。然后要对NPS有坚强的信念，相信它会带给我们巨大的改善成果。接着，将有信心及信念的员工组成“自主研究会”，选定示范生产线，来证明它的卓越成果。意识篇浪费的认识效率的认识库存是企业的墓场1浪费的认识1.1钱在哪里每一个人都知道，将售价减去成本就是利润的来源，所以，要增加利润，就必须提高售价或者降低成本。我们可以将售价、成本及利润用数学的公式表现出来：（A）售价=成本+利润（B）利润=售价-成本（C）成本=售价-利润就数学的意义来说，以上三个式子是完全相同的。但就企业经营的思想来说，却是大不相同。以下举例说明。（A）式的例子是：生产的成本是100元，利润定义为成本的20%，即20元，售价就定为120元。此种思想称之为“成本主义”，这种产品大都属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要您随便，也就是所谓的卖方市场。这种市场的未来将越来越小1浪费的认识（B）式的例子是：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。售价若降至95元，但是成本仍是90元，或也降到88元，利润都得跟着降低。利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。（C）式的例子是：公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但是目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降至70元。这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式，就称之为“利润主义”。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。1浪费的认识1.2真的不浪费吗？消除浪费并不是新的思想，甚至可说是老生常谈，每一个人几乎从小就接受了要节俭、不要浪费的训诫。所以，说企业要赚钱，就必须先消除浪费，许多人一听，总是觉得没什么新鲜感，当做耳边风。然而在NPS（新生产技术）里，对浪费的认识，就与以往大有不同。也就是说，在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在NPS的思想里却被认为是浪费。这是最大的差别。1浪费的认识1.3劳动改善胜过劳动强化“劳动强化”与“劳动改善”是全然不相同的东西，劳动强化没有将作业员的浪费动作排除，仅仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。与劳动强化相对的就是劳动改善。劳动改善的做法首先要从排除作业员工作中的浪费动作开始，通过现场观察，了解作业的整个过程，分辨出动手的差别，然后彻底地将浪费的动作排除掉。1浪费的认识1.4七种浪费NPS将所有的浪费归纳成七种：（1）等待的浪费;（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。另一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。1浪费的认识七种浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。这种缺乏NPS流线生产的观念。七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品的产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。1浪费的认识七种浪费之四：动作的浪费要达到同样的作业目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计的好，有很多动作皆可被省掉！七种浪费之五：加工的浪费七种浪费之六：库存的浪费NPS大胆的断言：“库存是万恶的根源”。这是NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是NPS能带给企业很大利益的原动力。库存会产生下列的浪费：——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。1浪费的认识——使先进先出的作业困难。——损失利息及管理费用——物品的价值会减低，变成呆滞品。——占用厂房空间，造成多余的工场，仓库建设投资。另外，因库存造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失。库存隐藏问题点，造成下列后果：——没有管理的紧张感，阻碍改进。——设备能力及人员需求的误判七种浪费之七：制造过多（早）的浪费上文提到库存是万恶的根源，而制造过多或提早完成，在NPS中则被视为最大的浪费。1浪费的认识NPS所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必须的时候，就是指顾客已决定要买的数量和时间。PNS强调，绝无理由制造过多（早），因为：——它只是提早用掉了费用（材料费、人工资）而已，并不能得到什么好处。——它也会把“等待的浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生和存在。——它会自然而然地积压在制品。——它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。2效率的认识2.1效率提高了，怎么没赚钱呢——假效率与真效率假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。真效率是指以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式。企业要获取更多的利润，就必须为了真效率努力，而不是提高假效率。2效率的认识2.2每个人做得越多越好吗——个别效率和全体效率许多工厂坚持这样的做法：将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位员工仅从事其中的一项；同时为了激励效率，又设定了各种激励奖金，这种以个别作业员的效率作为对象的奖励，称之为奖励个别效率。生产活动既然是要经过许多的制程来完成，那么效率追求的重点，就应当是完整的生产整体效率。也就是要看最后完成品的量的多寡，以及配置人员的多寡来衡量，即所谓劳动生产率的意义，这才是所谓的整体效率。2效率的认识2.3要动则动，该停则停——稼动率与可动率稼动率是用来表示机器设备运用效果的指标。传统的定义大都是以设备一天的实际生产能量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。在NPS中虽然也使用稼动率，但其意义是不同的。NPS的稼动率是以市场的需求量（例如一天需要70个产品)除以该设备的最大生产能量（例如一天最大的产能是100个）而得。稼动率并非越高越好，它取决于市场的需求量。NPS以可动率来评估设备的运用效率。所谓可动率就是指当设备要被使用时，它能被使用的几率有多大。NPS对机器设备运用的目标只追求100%的可动率，不追求100的稼动率。3库存是企业的墓场NPS一再强调，库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了很多问题，是企业发展的桎梏。在开始介绍NPS的技法之前，先让我们探讨一下库存的成因，NPS理论认为有十一个理由导致库存的存在，归纳如下：理由一：“时代错误”的库存理由二：“积习难改”的库存理由三：“产能不均”的库存理由四：“制成集结”的库存理由五：“消化不良”的库存理由六：“候鸟作业”的库存理由七：“讨厌换模”的库存理由八：“月底赶货”的库存理由九：“基准没改”的库存理由十：“顾及安全”的库存理由十一：“季节变动”的库存技法篇第一招式——流线化生产第二招式——安定化生产第三招式——平稳化生产第四招式——超市化生产4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.1流线化生产的意义NPS技法篇的第一招式流线化生产方式，不仅为消除在制品库存提供了解决良方，也为企业排除其他不利于生产的因素提供了有效途径，例如不良品降低，制程时间缩短，劳动生产率提高，生产空间减少等。NPS的生产方式是根据产品的类别将机器设备依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来拜访。此种布置方式称为“垂直式布置”，所以生产线的区域名称，一般是以产品的类别来称呼的，此种方式就称之为流线化生产。4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.2流线生产与批量生产的差别流线生产与批量生产的主要差别，除了机器设备的布置方式不同之外，还有下列的相异点：1）合理化的方向2）作业员的技能3）在制品的流向4）机器设备选用4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.3流线化生产的八个条件条件一：单件流动条件二：按制程顺序布置设备条件三：生产速度的同步化条件四：多制程操作的作业条件五：作业员的多能工化条件六：边走边做的走动作业条件七：机器设备的小型化条件八：生产线布置的U型化4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.4流线化生产的建立要将现有的传统生产形态改变成流线化生产形态，可依照下列的步骤来进行：步骤一：全员的意识改革步骤二：成立示范改善小组步骤三：选定示范生产线步骤四：现状调查分析步骤五：设定产距时间步骤六:决定设备、人员的数量4第一招式——流线化生产：流线化生产线步骤七：布置“细流而快”的生产线步骤八：配置作业人员步骤九：单件流动步骤十：维持管理步骤十一：水平展开步骤十二：迈向无人化4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.5设备布置的三不政策“三不”政策：（1）不落地生根（2）不寄人篱下（3）不离群索居4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.6有弹性的生产线布置生产线的布置，除了考虑硬体设备的布置外，还应当考虑品质、安全、物流、成本及人员配置等等的因素。有关生产线的布置，必须留意到以下各点：（1）品质方面（2）产量方面（3）成本方面（4）时效方面4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.7流线生产线布置要点良好的生产线布置，必须符合下列要求：能做出标准作业的生产线没有浪费的物流信息的流动少人化的生产线能够得到全数检查效果的品质保证保全性安全性整体布置4第一招式——流线化生产：流线化生产线4.8一笔画的工厂布置工厂布置的基本做法是打破各个隔离的生产线的界限，而要集中布置可以依照下列步骤进行步骤一：由水平布置改为垂直布置步骤二：采用