生产与物料管理

©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-1EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerChapter6:ERPSystems:生產與物料管理©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-2主題•ERP中的生產管理系統•瞭解物料管理系統•學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-3案例:Atlantic製造公司•物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題，亦包括短缺、產能問題與供應商問題等，產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨，造成很多的成本增加。•最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後，使得商品無法在生產工廠執行，這種情況造成正確商品出貨的延宕。•以順序的方式進行設計，從概念設計至生產需9-12月，競爭者卻能以較短的前置時間完成。•工程人員開始進行產品設計時，常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊。•過多的庫存也是一個問題•客戶採購需求常在核批過程遺失，因為公文傳送是人為的又不易追蹤，造成客戶需重覆填寫採購需求。©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-4製造系統的背景•Designedtore-orderinventoryusingre-orderpoint•系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計–Adaptsproductiontocustomerorders生產來配合顧客訂單–Increasedflexibility,responsiveness,integration增加彈性、反應和整合•60s,70s,80s:High-volumeproductionoffewproducts60.70.80年代，是以高產量少樣式為主–Mainframe-baseddatabases系統是使用中央主機的資料庫•Late80s:Productionofnewproductstomeetcustomers’needs80年代後期，新產品的生產是以符合顧客的需求為主–Changeableandflexible產品是可改變的而且有彈性的–ManufacturingExecutionSystemsprovidedcontinuousfeedbackandcontrol製造執行系統提供了持續回報與管制•90s:Integrationofprocessesanddataproduceoperationalefficiency90年代，流程和資料的整合帶來了作業上的效率–ERPsystemsgavetotalintegration,includingsupplychainERP系統提供了全方位的整合，包括供應鏈©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-5ProblemswithTraditionalProductionSystems傳統生產系統的問題•組織部門間缺乏整合–生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量•不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定–產生短缺或過多的原料–造成成品件過多或短缺•過多的庫存–衝擊會計之現金流量和利潤©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-6ProductionSystems生產系統•主題–建立生產計劃–取得生料–安排設備、設施、人力資源–設計產品(製程)–生產適當的量和維持期望的品質水準©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-7ProductionPlanningandManufacturingProcesses生產規劃和製造流程•作業階層的流程–每日活動•Purchasing採購–取得正確數量的生料和補給品•Receiving接收–Inspectionofdeliveredproductsandprocessing接收產品的檢驗與處理•Qualitycontrol品質控制–監控接收品質和確認不及格的物料–監控生產產品的品質•Inventorymanagement存貨管理–維持適當的存量©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-8InformationSystemsSupport資訊系統支援•Productionplanningandmanufacturingprocesses生產規劃和製造流程–Supportedbyinformationsystems資訊系統的支援•Datacollectionsystems資料收集系統•Materialmanagementsystems物料管理系統•BOMsystems物料需求清單系統•Inventorymanagementsystems存貨管理系統•Costaccountingsystems成本會計系統©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-9MaterialResourcePlanning物料資源規劃（MRP）•Processes:程序–確認庫存的需要–計算庫存前置時間–決定安全庫存存量–指定最有成本效益的訂購量–建立正確的採購單•MRP從主生產排程(MPS)獲得輸入資料•主生產排程使用銷售預測來確認產品需求©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-10©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-11Just-in-TimeSystems及時供料系統•Idealproductionandmanufacturingsituation理想生產和製造的情況–僅維持需要的存貨數量:沒有多餘的–僅要求提供符合生產時程所需要的物料來•電子資料交換或是網際網路可用來下訂單•生料的持續再補充–在生產前與生產後減少庫存成本和庫存空間–改善供應鏈和價值鏈的管理©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-12CapacityPlanning產能規劃•Evaluationofproductioncapacityagainstproductiongoals針對生產目標評估產能–需要特殊的資訊–爲了產品和生產範圍建立不同時間點計畫•生產時程安排–特殊設施的分配–估計人力資源的需求•Productdesignanddevelopmentisintegratedwithcostinformation成本資訊與生產設計和發展整合–Allowscomparisonofalternativestodecreaseexpenses–允許和其他選擇比較來減少花費©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-13ProductionPlanningandMaterialsManagementModules生產規劃和物料管理模組•ERPextendsinformationdistributionERP延伸資訊的分布–支援物料需求規劃，存貨管理和產能規劃•Allowsformergingofmultipledatabases允許多種資料庫的合併–去除紙上作業和瓶頸–減少設計成本，前置時間，人力成本–增加生產力•Salesforecastsemployedtodevelopproductionplans銷售預測運用到建立生產計劃•MPScreatedthroughdemandmanagement透過需求管理建立MPS–決定產量和產品完成日期•MRPcreatesefficient,detailedmaterialplanMRP產生效率，細部材料計畫–決定需要採購什麼和何時需要採購–建立工令並送到生產部門•ERPsystemsprovidesintegrationERP系統提供了整合©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-14MaterialsManagementModules物料管理模組•MES製造執行系統–工廠資訊和溝通系統–提供即時回報–能夠使後端應用與前端整合•APSsystems先進規劃與排程系統–商務分析和支援–支持決策之槓桿資料•Datacollection資料收集–以大哥大或網路裝置收集即時資料–資料的自動收集©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-15eBusinessStrategies電子商務策略•Facilitatescommunicationalongsupplychain伴隨著供應鏈設置溝通設備•B2B企業對企業–可提供較多的供應商–網際網路使得資訊交換更快更容易•Planningforecasts規劃預測–電子市場允許買家改善採購能力•減少成本•社群–去除傳統供應鏈問題–更有效率的掌控需求計畫書©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner6-16Summary結論•傳統生產系統無法提供組織內的整合•大部分的生產規劃缺少組織內製造上的協調，尤其是在作業階層•組織希望有物料資源規劃，即時系統和產能規劃•ERP系統提供了生產規劃和物料管理系統–伴隨著供應鏈安置了多種的溝通方式–改善電子商務的機會