XXXX0212总一车间工作例会

时间：2011年2月12日评价内容A工段B工段C工段管理组合计数合计金额车间自查191920/581160工厂检查815317440虚惊事件/36110010203040A工段B工段C工段虚惊事件工厂检查车间自查3.2%未完成所有故障零部件装配责任总装一车间1月份B工段零公里趋势图0000000.3000.210.420000000000000.360.140.140.140.1300.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5123456789101112131415161718192021222324252627282930310005.41.3405.32.65.22.6404004.33.23.22.82.802.803.74010203012345678910111213141516171819202122232425262728293031总一车间A工段磨合问题趋势图（千台机频次）实际值零部件故障装配责任0002.83.39011.23.26.22.85.602.4002.42.81.42.82.802.81.41.43.15.4010203012345678910111213141516171819202122232425262728293031总一车间B工段磨合问题趋势图（千台机频次）实际值零部件故障装配责任目标值0006.12.81.505.52.71.32.62.92.92.9001.92.92.93.92.6002.12.13.23.2010203012345678910111213141516171819202122232425262728293031总一车间C工段磨合问题趋势图（千台机频次）实际值零部件故障装配责任目标值4585017441701020304050A工段B工段C工段缺陷总台数错漏装•（1）漏装缸盖进气堵头•（2）小循环胶管管卡装配不到位•（3）机油滤清器拧紧力矩不够•（4）封水端盖四颗螺钉未紧•（5）缸罩上附着油•（1）进气岐管与缸盖结合面有颗螺母未打力•（2）小循环管下端没有装配到位•（3）机油压力报警器、机油滤清器未紧未拧紧、缸罩密封垫破、•(4)一缸火花塞无间隙•（5）小循环管破•（6）速器与缸体接合面、机油盘密封垫（靠机油泵侧）、缸体与缸盖接合面靠近报警器附着油•（7）机油压力报警灯不熄（曲轴箱水未吹干）等质量缺陷。•（1）机油压力报警灯不熄（曲轴箱水未吹干）•（2）漏装缸盖进气堵头、漏装第四道连杆瓦、漏装油位计导管、发电机托架螺栓•（3）漏加发动机变速器油•（4）小循环管未装配到位漏水•（5）水泵纸垫装歪等质量缺陷。ABCA\B\C\工段典型错漏装问题1月，车间完成47313台发动机生产任务，磨合共发现139个缺陷，千台维修率2.94‰。92140153647399020406080100120140160180A工段B工段C工段201012201101suo547680242542020406080100A工段B工段C工段20101220110135%65%装配责任过程缺陷1.1月，车间过程督察共发现问题385个，错漏装、违反作业要求的210个，占问题数的54.55%。同比去年12月过程问题236个，错漏装、违反作业要求的91个，过程缺陷明显增加，增幅分别为：63.14%和131%。2.1月，A、B、C工段接受车间质量督察考核合计：3940元。注：A工段：1010元B工段：1310元C工段：1620元012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940A三部装A四部装A三总一A三总二A四总一A四总二A磨合A包装A清洗过程错漏装总装一车间1月A工段QTM过程控制图表总装一车间1月B工段QTM过程控制图表总装一车间1月C工段QTM过程控制图表总装一车间1月班组长PBC绩效评估“哭笑脸”公示表车间2011年安全、现场工作计划初稿——2月14日潘国栋车间各类看板、点检表、现场标识更新——2月底潘国栋组织管理人员、工段长、班组长签订各类责任书潘国栋完善现任班组长公选资料并上报周萍完成外聘工转正资料初审及申报工作周萍建立后备班组长队伍，组织技能鉴定工作陈聪对改造后设备进行安全评估，完善培训等手续潘国栋制作完成培训档案，并启动培训陈聪制作完成《班组长精编小手册》汤玉兰