生产设备操作规程（DOC45页）

文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：1攻丝机安全操作规程准备工作：(1)操作攻丝机的员工先要经过专门培训。(2)开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。(3)检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带手套操作。(4)根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。(5)启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。(6)攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。操作程序：(7)操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。(8)攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。(9)操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：2冲床操作规程前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。准备工作：(1)工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；(2)空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。工作程序：(3)在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。(4)手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。(5)工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。(6)压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。(7)压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。(8)生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。(9)班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。(10)不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。(11)下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：3剪床操作规程准备工作：(1)剪床外露的传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有相应的安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，防止人员接近这些危险区。(2)剪床的启动踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引起机器意外的开动。(3)剪床的启动机构应能在每一工作行程后自动停止剪床的动作。(4)在剪床后面的出料处，应安装牢靠的防护挡板，防止剪切短毛坯时，毛坯弹出而发生事故。(5)禁止使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大的剪床，以防剪切时刀刃崩碎，造成事故。(6)剪床检修刀片以及检修机件时，必须显示“禁动”的警告牌，以避免他人误动机件造成伤害。(7)使用剪床前应先检查刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正确。工作程序：(8)操作员工作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，员工的手在操作过程中应放在剪刃和压料板的外面，以防剪伤或压伤。(9)生产零件时，严格按照技术部提供的图纸尺寸要求加工，认真比对产品尺寸和核实材料，勤检查。(10)班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。操作时，对班前、班中、班后的生产工件进行检验。(11)不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。(12)下班时清理好机床和工位，并将所生产的零件放到指定的位置，边割料要合理堆放。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：4磨床操作规程准备工作：(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，否则，不允许开车。(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没用防护罩的砂轮进行磨削。工作程序：(4)生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。(5)班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。(6)不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。(7)下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：5自动冲床操作规程自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作的员工要求一定要根据操作规程进行生产，不能疏忽大意。工作准备：(1)清理好设备周围的环境，保持通道畅通，依据排产单选择适当的模具，并正确安装。(2)开机前，检查各机件是否正常，添加足够的润滑油，气压不够则开启空压机加压。工作程序：(3)开启设备后，先空转观察一段时间，必要时进行润滑补油。(4)打开自动送料器检查送料是否正常，把加在材料上的油量调到适合。(5)运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检查模具内是否有异物，进料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生产。在生产过程中，操作人员必须留意设备各部分是否运行正常，如有发现产品有异，或设备有异响、异味，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。(6)结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，然后关闭送料器和加油器，最后关闭空压机电源。(7)下班前对生产场地要进行检查清理，确保再次使用时正常生产。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：6自动入线机操作规程操作方法注意事项1.打开电源。2.启动油泵，并检查机器有无异常。3.打开自动，使其自动运转一周。4.待机器正常后，开始工作。5.下班时关掉电源。1.油料使用R68液压油，油料保持属油面计中间以上。2.模具部分有尘埃或纸屑，下班前用压缩空气清除。3.楔纸厚度应使用0.25MM之规格。4.模具保养应使用指定防锈油。5.入线人员一定要双手作业，且不可披头散发。6.入铁芯时一定要顺着叶片槽正确放入。7.未经班组长允许不可私自上入线岗位。8.必须先将线圈整理好，才可以按启动开关。9.按下开关后，手不可伸入夹具可以夹到或压到的区域内。10.更换楔纸必须先关掉电源开关。11.机器出现故障时，先关掉电源，并及时报备班组长。12.严禁非专业人员私自进行维修。13.机器故障维修时，身体的某部位需进入模具时必须先关电。故障排除现象原因方法1、卡纸A、纸不符合标准A、更换纸B、杂物堵塞B、清理日常/定期维护保养事项日常1.每4小时对模具喷一次防锈油。2.每天(或换槽纸时)用压缩空气清除模具及楔纸滑道之纸屑、尘埃。3.下班前擦拭机器，保持外观干净整洁。4.所有滑边、移动、转动之处每周加机油一次。2、切不断线A、刀片不利B、换刀片B、刀座未上牢B、坚固刀座定期1、查各部位行程开关是否完好。2、查模具是否损坏。3、查液压阀是否灵敏。4、每年更换液压油一次（120L）。5、所有滑动、移动、转动之处拆卸清洗，加注润滑油脂。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：7车床操作规程工作准备：穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；在操作时，操作员要戴好防护眼镜、不能戴手套，不能站得太近卡盘，切削时要精力集中，不许离开机床。工作程序：(1)在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。(2)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。(3)用顶尖装夹工作时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。(4)车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。(5)车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。(6)刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽量可能的少而平。(7)对切削下来的带状切削、螺旋状长切削，应用钩子及时清除，切忌用手拉。(8)为防止崩碎切削伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。(9)除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。(10)用砂布打磨表面时，要把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。(11)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。(12)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。(13)在刀具附近安装排屑器，更换车刀、装卸工件或夹具、修理机器、清除金属切屑或检验加工工件时，要停车。(14)使用尾架时，顶针必须顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作过程严禁戴手套，加工长工件时须用中心架等等。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：8卷板机操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点，清洁好工作岗位。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：9立式滚骨机操作规程1.首先要了解滚骨机的控制原理—气体、电源、手动。控制装置—气体开关，电源开关，反边装置，滚圆骨装置。2.开机前检查电源，加润滑油，根据工件要求正确安装模具，并锁紧，开启气阀。启动后观察空车运行情况，如有不良现象则马上关闭电源和气体开关，并通知车间主管。3.工作流程：把零件装上后手动滚圆骨装置进行滚圆骨，然后手动反边装置进行反边，完成后根据图纸要求进行检查看看是否符合图纸要求。如符合则继续生产、如不符合则检查原因、排除直至产品符合图纸要求。4.工作完毕后关掉机器开关，关闭气体开关，取出产品，清洁工作岗位，加润滑油。文件编号：QI-SC-06文件版本号：Ａ／1负责部门：生产部页码：10自动直缝机操作规程一、工作程序1.操作员工事先要经过培训2.根据加工零件的厚度、长度，选择适合的焊针。3.开机前清理周围的易燃物品，保持通道畅通；检查电源，加润滑油，安装焊针，打开气体开关等。开启设备试运行后，观察有无不正常现象。4.佩戴适当的防护工具，以防止飞溅金属造成灼伤和火灾，防止电弧光辐射对人体的危害，观测运行时需要用焊镜，以保护自己眼睛。5.工作时首先放入圆筒围板一端定位，踩下该边的脚踏压紧(未开机时候夹紧零件的机器装置处于退夹状态),再放入另一端的围板与之前一端合拢，踩下脚踏压紧(注：围板合拢处不能存在太大的间隙)。6.根据工艺参数调整气压、速度和焊针与零件之间的距离。7.按下手动按钮，开始拼焊。操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管，由专业人员维修，禁止带病强行作业。8.拼好用按下放松按钮，退夹零件，把零件取出。9.工作完毕，应关掉电源和气阀，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识。二、工艺参数板厚焊针气压速度电流与焊针距离0.8mm-1.5mmØ2.45MPa11-15mm/s200-250A1-1.5mm1.5mm-2