5000td新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计

唐山学院毕业设计设计题目：5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计系别：_________________________班级：_________________________姓名：_________________________指导教师：_________________________2013年6月13日刘臻09无机非金属材料（2）班环境与化学工程系5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。重点设计的车间是煤粉制备车间。采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。关键字：工艺设计新型干法煤粉粉磨TheDaily5,000TonClinkerNSPCementPoweredCoalPreparesTheWorkshopTechnologicalDesignAbstractThedesigntaskistodesign5,000tonsofclinkercementfactory.Designprocessincludingsiteselection,layoutoftheentireplant,theSelectionkiln,thematerialbalancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselection,materialstorage,materialhomogenizingandthekeyworkshopdesignetc.Focusonthedesignoftheworkshopispulverizedcoalpreparationplant,weusethemorewidespreaduseofverticalmillgrindingsystem,thegrindingsystemisthematerialafterrollerpressrollingandpowderintothefinishedproduct.Thesystemiscurrentlyusingtechnologyhasbecomeincreasinglymature,ahighlyefficientenergy-savingfeaturessuchaslarge-scalecementfactoryhometothemajoritytoaccept.Keyword：technologicaldesign;NSP;coalgrinding目录第一部分：总体设计....................................................11新型干法水泥生产的发展与特点........................................11.1新型干法水泥生产的发展.........................................11.2新型干法水泥生产的特点.........................................22参数的确定..........................................................42.1熟料率值的确定.................................................42.2熟料热耗的确定.................................................52.3熟料标号的确定.................................................52.4矿渣及石膏掺加量的确定.........................................63物料平衡的计算......................................................83.1配料计算......................................................83.1.1计算煤灰掺入量...........................................83.1.2计算干燥原料的配合比.....................................93.1.3熟料矿物组成.............................................93.1.4计算湿物料的配合比......................................103.2物料平衡....................................................103.2.1工厂生产能力............................................103.2.2原料消耗定额............................................114全厂流程的确定.....................................................154.1流程论述......................................................154.2主机设备选型计算..............................................194.2.1各种主机小时产量........................................204.2.2主机平衡表..............................................254.2.3全厂堆场及储库计算......................................254.4全厂工艺流程方框图............................................345全厂的质量控制点及控制指标.........................................356全厂总平面布置图的设计.............................................376.1全场总平面设计的基本原则......................................37第二部分：煤粉制备车间设计...........................................381车间工艺流程的确定.................................................381.1车间流程的确定................................................381.2煤磨设备的技术参数............................................391.3煤粉的计量及喂料设备..........................................411.4粗煤仓与细煤仓的设计..........................................421.5输送设备的选择................................................421.6煤粉车间的通风和收尘..........................................431.6.1通风的作用..............................................431.6.2除尘设施................................................441.7车间安全设施的设计............................................442提高煤粉制备系统产质量的措施.......................................473煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点.............................48结论.................................................................49参考文献.............................................................50结束语...............................................................51谢辞.................................................................52唐山学院毕业设计1第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。一、生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产10000~12000t的水泥熟料生产线和600t/h以上的生料磨，大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。二、生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板（衬套）的使用寿命，改进磨盘、送粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨，和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。立磨终粉磨系统也大量用于矿渣粉磨。三、操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量管理控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用。劳动定员大大地减少。使用磨前在线元素分析仪质量控制系统有望采用简易预均化堆场，取代昂贵的原料预均化堆场，降低预均化设施投资。由于在线分析仪能实时、连续、在线在磨前进行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均匀性得到提高，使生料储存库取代生料均化库成为可能。唐山学院毕业设计2四、环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到99.9%以上，排放量小于0.01%；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于100mg/Bm3，在发达国家已达到50mg/Bm3。除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料、原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。2